我命由我不由天！3D打印圈的哪吒手办已迅速出现！
我命由我不由天！3D打印圈的哪吒手办已迅速出现！
国产动画《哪吒之魔童降世》凭借超燃的创新剧情，刚上映没多久就圈粉无数，自带萌点的痞帅哪吒，翩翩少年郎模样的敖丙，都让观众印象深刻，意犹未尽，纷纷在微博喊话求官方出周边手办。
无独有偶，在3D打印圈子里就第一时间出现了3D打印哪吒手办，速度之快，令人惊叹！今天借着这个话题，我们来聊一聊3D打印与手办。
可以预见，在电影的大势下，未来哪吒IP的价值可远不止电影票房，比如皮卡丘等热门IP，靠着“萌系文化”就赚了不少钱。随着动漫产业的变现能力不断增强，手办、玩具和动漫IP的结合，以及围绕IP衍生出来的一系列消费品，在中国市场还有巨大的成长空间和潜力！
为何官方的周边手办迟迟出不来呢？笔者认为，除了前期重视不足、缺少配套衍生品开发规划的相关经验之外，跟选择的手办制作工艺也有一定关系。
很多公司习惯采用传统的工艺制作手办，而传统工艺需要依靠专业人才去动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，对技术人才要求极高，并且制作周期比较长，另外部分材料比如原子灰、劣质精雕油泥等有毒，会影响健康。
为何3D打印圈却能第一时间做出手办呢？这是因为3D打印技术对于手办模型的制作工艺带来了如下这些颠覆性改变：
第一、制作门槛低
传统手办非常依赖原型师的造型能力，而3D打印建模相比于手工制作简单许多，只要能够熟练操作3D软件，有一定的造型基础，就可通过3D打印制作出一个手办。
第二、制作周期短
3D打印工艺通过电脑设计三维模型，连上3d打印机就能直接打印出原型，省去中间开模环节，整个产品制作周期大大缩短。
第三、更具质感
光固化成型技术（SLA）是手办模型最常用的一种制作工艺，光敏树脂材料价格实惠、表面光滑、精度高、易于上色，很适合表现人物精致细节和结构，质感非常好。
第四、无需组装
3D打印手办可以直接打印整体，这样就免去了组装环节。而大型的手办也可以拆分打印后再组装，两种模式自由选择。
第五、规模化定制
规模化定制是可根据用户的个性化需求，低成本、高质量、高效率提供定制产品和服务的生产方式。3D打印技术作为工业4.0中实现“智能生产”和“智能工厂”的方式，信息化与工业化深度融合，通过智能制造，实现规模化生产。在《中国制造2025》规划，3D打印成为加快实现智能制造的重要技术手段，大规模个性化定制已是一个重要的方向。
第六、综合成本低
不论是人工成本、制作成本，抑或是时间成本，相比传统工艺，3D打印不仅高效，而且成本更低。
第七、材料环保无毒
3D打印手办采用环保树脂或者PLA材料，PLA材料是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米、木薯等）所提取的淀粉原料制成，对环境非常友好。
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我们为什么要谈生产级3D打印——牙科技工所的挑战
我们为什么要谈生产级3D打印——牙科技工所的挑战
源自一颗河南的废钢牙引发的思考
2016央视3·15晚会曝光了北口义齿、瓷都忠诚等厂家，在生产加工义齿过程中使用碎钢、废钢，甚至添加金属废料，这些劣质义齿市场价只有正规义齿七分之一。这些碎钢要么是回收料,要么是工业原料,往往反复回收再利用,有害元素浓度越来越高，对人体会产生危害。
央视
“一颗钢牙收费6元一颗，多便宜。只要一打磨，里面一定有洞。”谈及废钢牙事件，成都登特牙科技术开发有限公司的技术总监李晓林先生说到。
李晓林先生早年毕业于华西，作为一名牙科医生在学校里工作了8年，94年下海创立了登特义齿。
“其实着不完全是使用废钢的问题，使用传统包埋铸造，就会有这样的致命缺陷，每一步都有人为因素在里面，靠着技工的感觉来做，很难量化。比如把石膏模型放在容纳器里面放多久；包括安装的铸道粗细，我们以前看一个技工所水平，主要就是看师傅手艺怎样。有多少老师傅。”
“老的师傅，现在深圳这边一个人也要1万多，数量一多实在是请不起，很多技工所是有些老客户用的老师傅，其他小诊所的订单就以老带新来做，这样质量难免会参差不齐。“
”我这里有一份去年的国家食药监的检测报告，很多所谓很好的加工厂，不管表面做得多好多漂亮，但是经不起孔隙度、致密度的检测，只要拿到这些检测，基本都是不合格的。”
利用金属3D打印技术，告别包埋铸造
“我们从11年开始做激光增材制造，简直是革命性的变化。到现在拥有5台数字化设备，5台都是EOS 和Concept Laser的德国设备。”李晓林如数家珍般地谈及目前公司所拥有的金属3D打印设备。
“还有一台Concept Laser的M2，是刚定的货，现在还在路上。另外，我们的设计参数和他们共享，不莱梅云计算平台，我们从云平台下载制作的。菌斑、渗透、微漏，基本上没有，但是现在用激光打出来以后致密性很好。”
某口腔医院里，知名牙科厂商BEGO张贴的3D打印义齿宣传海报
对于人工的减少，李晓林更是深有感触：“11、12年在使用3D激光技术之前工厂加上后勤、销售一共1000多人，每天走进工厂热火朝天。但是现在有了这个技术以后，人数减少到300人左右，但是我们的产量、产值还在持续增加，从这个意义上来说对管理和利润各方面都得到了很大地提升。”
数字化能力，技工所向设计中心转型
提到义齿加工，不得不提到康泰健，华南地区甚至全国最大的义齿加工公司之一。2015年康泰健感受到数字化带来的巨大冲击和吸引力，为了向更前端的产业线进发，康泰健成立了子公司倍康美，并在之后与全球三大口腔耗材品牌卡瓦达成合作，提供口腔数字化设计的本土化服务。
倍康美庆祝战略一周年合作现场
谈及3D打印和现在倍康美的发展，倍康美总经理康璇女士感慨良多：“我们是2010年开始接触3D打印的，到现在已经将近10年时间了，当时公司采购的第一台设备就是3D Systems的ProJet MJP 3600 HD，后面还买了Stratasys的设备，到现在已经有10台设备用于研发与生产。”
“目前就倍康美而言，正畸是做的最多的地方，因为离开前端比较近，医生时间上是比较有限的，自己做设计肯定是顾不过来，所以很多正畸的设计我们是帮助医生做好。然后通过我们的一个APP发给医生，医生只要看一下三维图像，觉得设计没有问题，我们就可以通过3D打印把定制好的部件打印出来，然后和原厂的标准件一起发给医生就行了。”
更轻、更强、更个性化
大型口腔医院所提出的新挑战
解放军第四军医大学口腔医学专家高勃教授可以说是国内最早接触和真正了解3D打印的口腔医师之一。谈及到目前针对3D打印的研究，高勃教授认为对于口腔医师的好处不言而喻。
“我们对3D打印做的固定可摘局部义齿做过测算，利用3D打印来做定制化的义齿开发，原来四五次就诊直接缩减为两次，对我们口腔医师倚旁的操作时间来说是大大缩减了。”
高勃教授团队利用金属增材制造技术打印出的可摘局部义齿支架
另外就未来而言，3D打印的发展的可能性更大，高勃教授以切削牙冠为例：“像目前我们做的氧化铝陶瓷冠，对比了一下，这一个支架如果2,000—3,000，精密铸造大概是750元，我们打印就是800元左右。成本比铸造的高一点，但是比数控切削的低多了。打印设计还可以减重和优化设计，所以未来而言使用3D打印的可能性更好一些。“
进一步了解3D打印技术
TCT深圳展与同期论坛报名已经开启！
10月15日-17日，TCT深圳展将在深圳会展中心隆重举办，此次是TCT系列展首次登陆华南地区。
您将在此次展会上看到德国SLM Solutions，英国 Renishaw、广东汉邦、大族激光等国内外金属增材制造设备在口腔上的最新应用。其中深圳本土企业汉邦科技每月平均售出10台设备给技工所。
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为什么3D打印都很少人提了？难道研究失败了？原因很现实
为什么3D打印都很少人提了？难道研究失败了？原因很现实
为什么3D打印都很少人提了？难道研究失败了？
原因很现实现在科技这么发达，克隆技术，机器人AI技术，3D打印技术等等，一些新型科技出现在我们的生活。现在很多工厂都是机器生产，不需要人工了。
机器人未来也有可能服务于我们的生活，比如一些智能冰箱，空调，电视，甚至可以说话的这些都将占据我们的市场。但是最近一段时间，之前特别火热的3D打印技术几乎上没人提了，这是为什么呢？难道是因为研究失败了？
首先，小编来解释一下这个3D打印技术是什么，这种先进制造技术是一种通过打印而快速成型的工具。你可以打印出任何自己想要的东西，但是打印出来的东西基本上是以粉末或者一些复合材料形成的。然后在打印机上经过层层的细细打印就成型了。
这个打印机是透过仿照图片里的东西而凭空打印出来的，并没有实物去比照的。其实在这个技术刚刚出现的时候，非常受大家欢迎，因为可以给大家带来了视觉上新体验。但是任何一项产品都研究都需要经费的，猛然出现在大家面前就会吸引到很多人投资，过一段时间大家的兴趣也降低了，打印机也就不经常被人提起了。
其次，这项技术还是在一直的研发当中，技术性能也越来越稳定了。但是这项技术却无法进入到我们的生活中，因为这项技术需要很多的研究费用，并且制作成本也很高，很多家庭无法负起这样的高额，所以就无法进入市场。但是在未来，这项技术应该会被用于医疗事业上。
很多人都说这项技术在市场上出现的非常迅速，然后又很快的没有了消息，大家都认为这项技术在市场上只是一个炒作，是为了吸引那些经济实力比较强的人，对他们进行投资。为了赚到钱，设计者会别出心裁地吸引投资人。希望可以通过这们新技术来占领市场。
再次，其实这项技术在很早以前就已经出现过了，他们吸引完投资之后，也不会有的人再去大力的投资这项技术，反而会去涉及到其他的一些领域，这就出现了一种情况。，这些引导投资的人会在这个东西火热出现的时候带着这些投资利益消失不见了。反而苦了投资人，钱被打了水漂。
最后，3D打印技术是一项新型科技，可是大多贪图钱财的人会借这项技术而谋取私利。他们把这项技术炒到火热，然后一些人会觉得科技前景广阔，而带着巨资引进技术，结果却不尽人意。
综上所述，现在3D打印技术没人提了不是因为研究失败，是因为打印技术的潮流已经过去了，也就没有再去关心他了。这原因是不是很现实呢？
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机械零件制图识图必须懂的七大基础知识 第三篇
2、表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25
表面粗糙度代[符]号法
表面粗糙度标注
1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注：
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
七. 识读零件图的基本步骤
1.看标题栏：通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。
2.分析图形：先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。
3.分析尺寸：对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。
4.看技术要求：对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。
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陶瓷3D打印总结
陶瓷3D打印总结
陶瓷3D打印技术由计算机软件系统和运动系统两部分组成，计算机软件系统构成三维模型、进行分层处理、生成运动代码将数据传输到运动系统上，运动系统根据数据完成打印。目前的陶瓷3D打印技术主要有喷墨打印技术(Ink-Jet Printing, IJP)、熔化沉积成型技术(Fused Deposition Modeling, FDM/Fused Deposition Ceramics, FDC)、光固化成型技术(Stereo Lithography Apparatus, SLA/Digital Light Projection, DLP)、分层实体制造技术(Laminated Object Manufacturing, LOM)、激光选区熔化技术/激光选区烧结技术(Selective Laser Melting, SLM/Selective Laser Sintering, SLS)、三维打印成型技术(Three Dimensional Printing, 3DP)、浆料直写成型技术(Direct Ink Writing, DIW)。
1 喷墨打印技术(IJP)
喷墨打印技术(IJP)可以应用连续式喷墨机(continuous ink-jet printer)和间歇式喷墨打印机(drop-on-demand jet printer)。根据打印原理可分为压电式(piezoelectric drop-on-demand)和热泡式(thermal drop-on-demand)。IJP的原材料是由非金属材料、分散剂、黏结剂、表面活性材料和其他辅助材料混合而成的“陶瓷墨水”。其成型方法为：由计算机通过CAD等软件建立三维模型，再由喷头将陶瓷材料按模型进行逐层的图案绘制完成打印。
连续式喷墨机利用工作腔内的恒定压力，使墨水克服自身表面张力从喷嘴喷出，激励振荡器将墨流切断成均匀大小的墨滴，利用偏转电场控制墨滴在工作台上的落点。间歇式喷墨打印机利用电子脉冲控制喷头的多个喷嘴开启，在压力作用下，墨滴被喷射到打印面上。
此种打印技术的核心问题在于其原材料的配置。陶瓷墨水需要有良好的稳定性，保证其在打印过程中的形状和密度的一致性，同时陶瓷墨水中的非金属颗粒直径必须足够的小，以此来保证其在喷射过程中不出现堵塞喷头的问题。
2 熔化沉积成型技术(FDM)
FDM技术的原料为热熔性丝状材料。其工艺原理如图 1所示，丝状材料在卷轴和压辊的共同作用下垂直地送入喷头中，喷头的一个或多个加热装置将材料加热熔化并按设计挤出，逐层累加，打印成型。热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，因此热熔性材料挤出喷头后，随即与前一层面熔结在一起。由于打印过程材料逐层累加，下层材料无法支撑上层材料的质量，所以FDM打印需要支撑结构。
Rutgers大学和Argonne国家实验室率先将FDM成型方法用于陶瓷材料的加工制备，这样的技术被称为熔融沉积成型技术(Fused Deposition of Ceramics, FDC)。FDC的原材料为陶瓷粉体和热塑性聚合物，将陶瓷粉体和热塑性聚合物在略高于其熔点的环境下熔化为流体状，再通过计算机的控制使喷头呈丝状将流体从轴线上挤出，逐层沉积在平台上，得到陶瓷生坯。
FDC技术具有对工作环境要求低、操作与前期工作简单、成本较低等优点。但是其对喷头的加热温度和材料性质要求较高。FDM喷头需要对材料进行加热以达到将丝状材料转化为流体材料的目的，温度过高与过低直接影响到材料的性质，最终影响打印质量。热熔型丝状材料在常温状态下保证其为丝状材料，且其应具有一定的弯曲强度、抗压强度、拉伸强度及硬度，在材料熔化后应具有一定的流动性、黏稠度及适当的收缩率以此来保证加工优良的成品。
3 光固化成型技术(SLA/DLP)
光固化成型技术包括立体光固化成型技术(SLA)和数字光处理技术(DLP)。美国Michigan大学的Griffith首先提出将光固化成型技术和陶瓷材料制备工艺相结合。光固化成型技术使用的材料为光敏树脂和陶瓷粉末混合而成的浆料。
如图 2所示，SLA的工艺原理：由计算机软件建立三维模型的切片并设定打印高度及其他参数，通过涂层板将浆料均匀地涂抹到工作平台上，利用紫外线激光束按软件设计逐点地照射浆料使其固化，由点到线，由线及面，完成一层切片的打印，工作台下降一定高度，涂层板将浆料均匀地涂抹在打印完成的薄层上，继续下一层的打印，逐层堆积直到完成陶瓷坯件。SLA采用紫外线激光束的直径一般在几十微米左右，制备的陶瓷坯件精度与均匀度高，通过进行后处理可提高其力学性能，得到高性能的陶瓷件。
DLP的工艺原理与SLA的工艺原理基本相同，不同之处是DLP运用了美国德州仪器公司的数字微镜元件(Digital Micromirro Device, DMD)，DMD装置可使整层的图像直接投影到整个区域，无需紫外线光束进行逐点的照射。与SLA相比, DLP打印速度大幅的提高，DLP的打印精度主要取决于DMD装置的精度。
由SLA/DLP的工艺原理可知，光固化成型技术采用的陶瓷浆料须具有一定的流动性，以保证每一层浆料涂抹足够均匀。DLP技术必须采用高固含量的陶瓷浆料以保证后处理的致密性。制备高固含量的陶瓷浆料须提高浆料中陶瓷粉末的比例，陶瓷粉末含量过高将导致浆料黏稠，无法保证浆料具有足够的流动性，由此可能导致浆料涂层不均匀，降低打印质量。Chabok等采用了新的投影方式，一种自下而上的投影方法，将DMD装置放置在运动机构的下部，通过镜子将整层图像投影到透明的桶底，在底部固化一层后，工作台上移，固化表面与桶底表面形成微小缝隙，浆料的流动性使其填满缝隙后形成均匀的薄层，开始下一层的累积，浆料具体固化位置由料桶的移动决定，桶底的PDMS涂层防止在浆料固化过程中粘黏桶底。
光固化成型技术是利用紫外线使混合陶瓷粉末的光敏树脂固化的原理，打印处的坯体具有表面质量高、力学性能好、尺寸精度高等优点，在制备复杂陶瓷零件或高精度零件上具有优势。光固化成型技术的缺点也非常明显，坯体在后处理过程中易损坏，光敏树脂和陶瓷粉的配比不好掌握，混合而成的浆料是存在毒性的刺激材料且必须避光保存，工作环境要求苛刻，要求保证空气流通、光线昏暗。
上海魅湃实业致力于DLP技术的先进陶瓷材料、工艺及产品开发、设备代理，几年的行业经验深深的认识到这是一个跨多个专业的技术，国内在材料开发、工艺、设备的研发水平和欧州还是有较大差距，需要借助欧州技术、谦虚的向欧洲学习，不断提升自己。魅湃在中科院上海硅酸盐研究所支持下，对材料、工艺研究已经取得了阶段性的进步，也得益于荷兰ADMATEC对admaflex130打印提供的优秀性能。
分层实体制造技术(LOM)是一种薄片材料叠加工艺，所以又称为薄型材料选择性切割。该技术采用的打印材料是陶瓷薄片材料，其工作原理为将陶瓷薄片通过材料辊筒和压辊放置在升降工作平台上，激光切割器按设计切割陶瓷薄片形成加工件的一层截面，升降工作台下降一定高度，材料辊筒和压辊将未打印的陶瓷薄片放置在成型工件上，利用黏结剂或热压将薄膜与已成型工件黏结，采用激光切割器按设计切割未加工薄片，逐层切割累加成型。LOM利用陶瓷薄片的切割累加成型，是直接由面到体的成型方式，省略了其他技术由点到线、由线及面的加工过程，这是LOM与其他3D打印技术相比的优势。
LOM技术采用的陶瓷薄片可以利用流延法制备得到，国外对于流延法制备陶瓷薄片的技术已经比较成熟，原料获取十分方便。LOM技术的成型速度快，前期准备工作简单，但是材料利用率较低。其成型原理简单，工作空间大，适合加工尺寸较大的零部件，但LOM技术加工出的零件力学性能较差、精度较低，不适合加工精密零件。
5 激光选区熔化技术/激光选区烧结技术(SLM/SLS)
激光选区烧结技术(SLS)与激光选区熔化技术(SLM)都是利用激光束的能量对打印材料进行打印。
SLS技术成型过程如图 3 所示，压辊将粉状材料平铺在工作平台上，形成粉状薄层，激光束按设计选择性烧结粉状材料，完成此层烧结后工作平台下降一定高度，压辊再次平铺粉状材料，继续烧结，逐层累加直到完成打印。SLS技术所采用的粉状材料是有机物材料和陶瓷粉末的混合物。有机物材料作为一种黏结剂，它的熔点低于陶瓷粉末的熔点，在激光束照射下，低熔点的有机物材料熔化使高熔点的陶瓷粉末黏结在一起形成陶瓷坯体。SLS技术的打印材料也可以是高熔点陶瓷粉末和低熔点有机物液体混合而成的浆料。与粉末材料打印成型过程相似，通过浆料铺设、激光烧结逐层成型。SLM技术的成型过程和原理与SLS技术的相似，不同点是SLM技术采用的是陶瓷粉末材料，它通过激光束直接照射陶瓷粉末将其烧结成型。
6 三维打印成型技术(3DP)
三维打印技术(3DP)主要分为相变反应型和物理型两种，相变反应型包括光固化3DP技术和熔融材料3DP技术，物理型主要为黏结材料3DP技术。
光固化3DP技术的工艺过程：多个喷头按计算机软件生成代码将光敏树脂和陶瓷粉末的混合体材料喷射在工作平台上，利用紫外线激光照射混合物材料，光敏树脂在紫外线的照射下立刻引发聚合反应，完成固化，在光敏材料的固化过程中，将陶瓷粉黏结在一起，在工作台上形成一层薄膜，将工作台下降一定高度进行下一层的打印，逐层堆积完成加工件。光固化3DP技术的加工周期短，且精度较高，但是高分子聚合成型力学性能差，固化过程体积收缩。
熔融材料3DP技术利用的热塑性陶瓷丝状材料，与FDC技术的原材料相似，通过加热喷头将热塑性陶瓷丝状材料加热熔融喷射，该技术对加热喷头的加热温度和喷射精度有较高的要求，导致加工成本高以及对精确度难以控制等缺点。光固化3DP技术和熔融材料3DP技术在陶瓷3D打印方面的应用都有明显且不易改进的缺点，所以在实际加工中甚少使用。
针对陶瓷3D打印技术主要使用的是黏结材料3DP打印技术，该技术加工工艺原理如图 4所示。压辊将陶瓷粉末平铺在工作平台上，喷头将黏结剂溶液按照加工件截面形状喷射到陶瓷粉末上，喷有黏结剂处的陶瓷粉粘接在一起，下降工作台开始新一层的打印，逐层累加形成加工件，将加工件取出，剩余陶瓷粉末可重复使用。
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机械零件制图识图必须懂的七大基础知识 第二篇
2、形状和位置公差（简称形位公差）的概念
1）经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。
2）尺寸公差在零件图的注法
在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图
3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。
4)被测要素
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：
（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右
5)基准要素
用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
4、位置误差与公差
位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差：
六. 表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小。
１）Ra：轮廓算术平均偏差
２）Ry：微观不平度十点高度
３）Rz：轮廓最大高度
一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
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世界首款3D打印钻石复合材料面世
世界首款3D打印钻石复合材料面世
为什么3D打印钻石复合材料？如上所述，钻石在珠宝领域之外有许多应用。事实上，超过70％的钻石用于工业应用。而这种需求仍在增长。
其实合成钻石的工艺早就有了，但该工艺既昂贵又复杂，而创建复杂形状更几乎是不可能的。
Sandvik正在申请专利的工艺改变了这一切。使用这个工艺，Sandvik创造了一种让用户3D打印复合材料的方法，可以根据任何任务量身定制，无需进一步加工。
Sandvik增材制造公司的交付经理Anders Ohlsson分享了他对Sandvik新闻稿中提到的新工艺的兴奋之情，他说：“在看到它的潜力后，我们开始想知道3D打印复杂形状还有什么可能，这种材料的硬度是钢的三倍，导热系数高于铜，热膨胀接近殷钢，密度接近于铝。这些优势使我们相信，在未来几年内，您将看到这种钻石复合材料应用于新的先进工业应用，从磨损部件到太空计划。”
如上所述，3D打印物体的是一款复合材料，意味着大多数材料是钻石，但是为了使其可打印，Sandvik的想法是将金刚石材料粘合在硬质基质材料中。那么，您可能很好奇他们是如何创建钻石复合材料的？
这一过程并非易事。增材制造工艺非常先进，但我们确信您熟悉其背后的理念。Sandvik 3D打印钻石是使用称为“立体光刻”的3D打印工艺创建的。
使用紫外光逐层打印金刚石粉末和聚合物的精确混合物。但在3D打印钻石后呢？
3D打印钻石后的步骤同样重要，甚至更重要，这取决于您的要求。这种专有工艺是Sandvik能够生产出精确钻石复合材料的精确特性的方法。
在创建世界上第一款3D打印钻石复合材料后，您接下来要做什么？你测试一下。这种钻石粉不仅易于回收利用，而且可以在其他打印工作中重复使用，因此该钻石材料具有一系列优异的性能。
金刚石具有极高的硬度、优异的导热性，同时还具有低密度以及非常好的热膨胀性和出色的耐腐蚀性。
Sanvik的钻石复合材料具有广泛的应用，在很多行业中也一样，这些行业依赖钻石进行工业、制造和设计。
这是Sanvik和增材制造业如何彻底改变我们所在行业的又一个很好的例子。“想象一下，当任何形状的钻石都可以3D打印出来时，它可以为工业带来些什么？”
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机械零件制图识图必须懂的七大基础知识 第一篇
一. 零件图的内容
1）标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。
2）一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
3）必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
4）技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二. 视图
基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图:
三. 全剖半剖
全剖视图：用剖切
的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图：
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图：
四. 尺寸及其标注
1、尺寸的分类
1）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸：一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
5）尺寸公差：简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值。
6）零线：在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
7)标准公差：极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。
公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
8)基本偏差：在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。
3、尺寸的标注
尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准。
五. 公差与配合
1、公差
为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。
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神操作，PTFE也能3D打印
神操作，PTFE也能3D打印
聚四氟乙烯（PTFE）是伴随着二战期间美国研制原子弹的“曼哈顿计划”而诞生的一类含氟聚合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，俗称“塑料王”。PTFE是苛刻使用环境下耐腐蚀、耐高温领域的明星材料，最为人们所熟悉的日常应用是作为不粘锅内衬层。但是，PTFE熔点高达327 ℃，传统的熔融挤出等塑料加工方法加工困难，使得PTFE的加工局限在高温烧结、车削等机械加工方法，极大地限制了其进一步广泛、便捷的应用。
3D打印技术是风靡当下的新一代材料加工成型技术，但是以往没有人会将其与PTFE联系在一起。近日，美国约翰霍普金斯大学David H. Gracias教授研究团队基于新型水性PTFE纳米颗粒油墨结合后续热处理工艺，简便实现了PTFE材料的3D打印成型。该3D成型技术所制备PTFE器件其力学和结构特性与传统模压成型PTFE器件类似，且机械性能可调控，在工程及医学领域具有广阔的应用前景。
PTFE油墨构成及3D打印示意图。图片来源：ACS Appl. Mater. Interfaces
研究人员通过将水性PTFE乳液中加入一定量水溶性阴离子粘弹性多糖（吉兰糖胶，GC）制备了新型的PTFE油墨；该PTFE油墨具有剪切稀化特性，同时具有一定的粘度在挤出后足以保持形状。系统测试表明：上述复合“墨水体系”在低剪切力下具有较高的存储模量，在高剪切力下呈现高损耗模量，具备优异的可打印特性；同时，GC最佳添加量为0.5~1.5%、挤出喷嘴适宜直径为0.8 mm。
复合“墨水”体系性能表征。图片来源：ACS Appl. Mater. Interfaces
基于新型PTFE墨水3D打印成型后的PTFE器件，经过后续的高温热处理除去易分解组分（添加剂）以保证其与纯PTFE模压器件具有近似的性能。研究团队采用统计学田口实验设计方法（Taguchi design-of-experiment）对GC浓度、最高热处理温度（Tmax）及冷却速率（CR）等加工工艺条件对打印器件机械性能以及表面性能的影响进行了系统分析。研究表明：不同工艺条件对材料表面（疏水）性能的影响较小；材料杨氏模量和屈服强度随GC浓度增加显著下降，而提高Tmax、CR能够提升材料的杨氏模量。
不同加工工艺对成型器件的性能影响。图片来源：ACS Appl. Mater. Interfaces
器件材料微观形貌表征显示：热处理高模量器件材料热处理后PTFE颗粒熔融粘结呈现均一的纤维状微结构；而低模量器件材料内部微观结构不均一，存在较多孔结构。同时，FTIR测试表明所有热处理工艺后器件材料体系中几乎无GC残留；证实器件最终模量的差异来源于材料微观结构的不同。
器件材料微观结构及性能表征。图片来源：ACS Appl. Mater. Interfaces
运用该新型PTFE 3D打印成型技术，研究团队成功制备了具有高保型性的蜂巢、管状、管式螺旋桨以及二叶式主动脉瓣等多种复杂结构PTFE器件，表明该成型技术具有广泛的适用性。
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