机械零件制图识图必须懂的七大基础知识 第一篇

 

 

一. 零件图的内容

1）标题栏：位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。

 

2）一组图形：用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

 

3）必要的尺寸：反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

 

4）技术要求：给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二. 视图

基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图:

 

 

 

三. 全剖半剖

全剖视图：用剖切

的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图：

 

 

 

半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图：

 

 

四. 尺寸及其标注

1、尺寸的分类

 

1）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

 

2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

 

3）极限尺寸：一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

 

4）尺寸偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

 

5）尺寸公差：简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值。

 

6）零线：在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

 

7)标准公差：极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。

 

公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差

 

 

不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。

 

8)基本偏差：在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

 

3、尺寸的标注

 

尺寸基准

尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。

 

尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准。

 

五. 公差与配合

1、公差

 

为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。