深耕3D打印市场，Phaetus以匠心造就辉煌
3D打印技术开始于上世纪八十年代，伴随着3D打印技术的快速成长和3D打印技术在制造、医疗、学术、航空航天、军事等各个行业领域的渗透，3D打印市场规模正在以惊人的速度快速扩张。
有研究机构预测，到2020年全球3D打印机总量将超过670万台，市场规模将达到212亿美元，到2023年，全球3D打印市场规模将达到350亿美元，复合年利率增长达28%。未来，3D打印市场规模将呈现爆发性增长，需求空间将巨大延伸。
3D打印行业广阔的市场空间给了Phaetus无限的发展可能性。选择并深耕3D打印市场，专注中高端3D打印设备核心零部件，做有国际竞争力的一流产品。Phaetus和它的团队正以精益求精、开创经典的工匠精神进行着一项伟大的事业。
TCT：Phaetus的首次亮相
“Supreme Pursuit”，追求极致，追求完美，这是Phaetus对产品的要求，也是企业长远的发展目标。
亮剑出鞘锋芒露，Phaetus将于即将到来9.24—9.26的英国TCT展会首次公开，向大众揭开它的神秘身份！
为什么Phaetus的首次亮相会选择本次英国TCT展会上？
因为Phaetus是一个经得起考验、值得被信赖的“实力派”！
以卓越品质塑造品牌口碑，以研发实力作为发展后盾。在选择TCT这个国际舞台，接受来自世界各地的上万名观众的专业检验，与三百个实力展商同台竞技的同时，Phaetus也通过TCT在更广阔的平台推出。相信获得的关注越多，就会有越多的人了解、认可Phaetus这个品牌及其背后品牌的专业度。
抢先看：Phaetus系列产品展出
本次英国伯明翰TCT SHOW ，Phaetus将展示全系列自主研发产品。
该款挤出头套件由Phaetus自主研发而成，套件整体采用全金属材质，精工制造，光洁度高，内壁粗糙度Ra≤0.4；加热块及喷嘴部分采用高强高导合金材料，拥有330W/m.k的高效热传导率。同时以螺栓导柱连接散热体与加热块，搭配拥有优秀隔热效果的最小壁厚0.2mm的钛合金喉管,做到最薄限度的喉管设计制造，实现打印时的充分散热、导热，消除丝材熔融时喉管颈处的堵塞隐患，产品性能十分优越！该款打印机热端套件沿用标准化接口，匹配市面通用机型，可满足批量需求。
Phaetus的碳化钨喷嘴具有超耐磨、高耐温 、低推力、快速度、 低摩擦等五大卓越特性，是目前唯一一款实现从常规的PLA到PEEK再到碳纤维增强材料所有材料都能长期稳定打印的喷嘴, 真正意义上的"所有耗材,一个喷嘴"。它使得3D打印过程更加快速、顺畅、稳定、洁净，能大大优化使用者的打印体验。
Phaetus宝石喷嘴美观与性能兼备，适配市场上几乎所有的耗材，具有超高的耐磨性、良好的导热性、 更高的打印温度和更快的打印速度，是目前市场上较为主流的喷嘴款型。
黄铜喷嘴是目前市面上应用最广泛，性价比最高的一款喷嘴，它适宜于PLA、ABS、TPU、PA、PP、PC、ASA、Nylon、PETG、PVA、HIPS等常规耗材的打印。Phaetus生产的黄铜喷嘴使用优质的黄铜合金棒材，保证性能的稳定性，最小孔径达到0.1mm( ±0.01mm)实验室级应用，确保高质量的打印。小于Ra0.4的内孔粗糙度使得光洁度更高，粘附力更小；特殊的加工工艺和后处理确保孔口无毛刺，孔内光洁无残屑，持久光泽长时间不被氧化，同时匹配市面上绝大部分厂商机型。
Phaetus还将展示可适宜于食品、生物医疗等高精度3D打印的不锈钢喷嘴；耐高温、适宜于常规耗材之外包括PEEK、PEKK、PEI、PSU、PPSU等高温耗材打印的镀铜喷嘴以及既耐磨损、又耐高温，适宜于常规耗材之外含有碳纤维、钢、木材、碳化硼、钨和磷光颜料等研磨添加剂的复合耗材打印的硬化钢喷嘴和特种硬化钢喷嘴等。
以追求极致的工匠精神打造卓越产品，使用高品质的原材料，进行高精度的加工技术以及严格的质检标准，Phaetus在每个环节严控品质, 通过现代化、系统化的管理让每个生产出来的零件都具有可追溯性, 保持产品的一致性和稳定性。
Phaetus走在行业的前沿，敏锐洞悉市场需求，以雄厚的研发实力满足实际应用需求，品牌竞争力出色！
英国 TCT SHOW 只是Phaetus振翅高飞的起点，未来，在潜力无限的3D打印领域，Phaetus将继续扎根深入，与整个行业同呼吸、共发展，以势不可挡的姿势冲上广阔云霄，续写辉煌篇章！
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机械图纸技术要求大全，还不快get起来
一般技术要求
1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求
1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求
1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角
1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求
1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
铸件要求
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2. 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10. 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12. 铸件必须进行水韧处理。
13. 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
涂装要求
1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2. 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4. 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
配管要求
1. 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
2. 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
3. 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
4. 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
5. 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
补焊件要求
1. 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。
锻件要求
1. 锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
2. 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
3. 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4. 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
切削加工件要求
1. 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
2. 加工后的零件不允许有毛刺。
3. 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4. 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5. 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
6. 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
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20款机械设计小工具，工作效率倍升 第二篇
机械设计助手
机械设计助手由新迪数字工程系统有限公司开发，原常用机械设计工具集的升级版。本软件参照成大先主编的《机械设计手册》第五版的常用计算公式、查询表开发而成。帮助工程师快速完成设计计算工作、确保计算结果的准确性，提高设计效率。
螺栓设计工具
螺栓设计工具是一款螺栓连接计算工具，螺栓设计用的，可以计算铰制孔螺栓，松螺栓，紧螺栓三种类型，省去麻烦的计算过程。
小新实用五金手册2009
本实用五金手册2009与其他五金手册相比具有以下几个特点： 1、 材料类别及品种非常广泛，已将常用材料基本收入软件之中：按材料类别可分为二十五类，按材料类别可分为二十五个品种（不含修改密度后的材料），同时还包括一个管道保温计算功能； 2、 本软件功能强大，已经完全突破了传统意义上的五金手册，具有：计算、材料分类汇总、合并同种材料数量、汇总表打印及转换至EXCEL等功能，非常适合材料管理员、造价员等与材料相关的人员的使用
轴承型号对照
轴承型号对照是一款免费好用的轴承型号查询对照软件。轴承有很多型号，这里给大家带来常用轴承型号对照，可以帮助用户免费查询和对照各种常用的轴承型号，包括型号的各种数据，而且使用起来也是非常简单方便，结果可以用图形展示，方便对比。
轴和键的强度计算
轴和键的强度计算小软件是一款机械小软件—轴和键的强度计算工具，设计轴和键，计算并校核。一个小程序，用于计算轴和键的强度。输入键的尺寸，以及使用环境（扭矩，工况等），选择好使用材料的应力值，即可校核。
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日本高端数控机床开始应用3D打印夹具，我们跟不跟？
大家对“心血管疾病”的态度虽然没有像癌症和AIDS那样谈及色变，但也相差不远，心脏作为人体最重要的器官之一，复杂程度难以想象，一旦出现病症，常规治疗手段很难产生效用。
迄今为止，人类治疗心脏衰竭患者的方法仅有：心脏移植。但这件事困难太多：手术难度高、术后排异反应激烈，以及寻找供体…
但最近生物医学科技领域有了一次全新突破：以色列特拉维夫大学宣布成功用人体细胞制造出世界上首颗3D打印心脏。
所以…这将是人类器官移植的“新姿势”？
有血有肉还会跳
精彩视频戳这里▲
从视频中看，这颗心脏大约2cm 大，上面可以清晰的看到主血管等器官，你们可不要认为这是个模型，事实上这就是一颗货真价实的“微缩版”人类心脏。
它的特殊之处在于：不仅作为第一颗具备细胞和血管的人工心脏，而且完善了心室和心房等器官结构、甚至能跳动…
总之从理论上它可以支持其载体的正常生理活动，只不过这个“人”大概是咚塔塔族的。
值得一提的是，制作这颗心脏的材料，全部来源于某位心脏衰竭患者自身的体细胞，这意味着如果在未来能够成功用3D打印出适用于人类的器官，那么经过移植手术之后病患发生排异反应的概率将无限趋于0…
虽然这并不是人类第一次人工培养器官，但想要制作一颗完全匹配病患的免疫学、细胞、生物基因等特性的心脏，目前来看，也只有通过这种方式才有一点实现的可能。
像打印机那样？那你错了
从视频过程中看好像很容易，就像制作一个精美的玩具，但实际上其难度高到难以想象。
从特拉维夫大学在《Advanced Science》发表的论文看，研究团队主要从患者体内提取了网膜组织细胞（人类器官外部的一层“保护膜”），并将该细胞和基质（也称作细胞溶胶，细胞质中胶态的基底物质）分离，然后将后者加工成水凝胶（亲水的高分子聚合物）。
a 是刚刚剥离出的网膜组织，b基质，c水凝胶（3D打印过程中的油墨）
将细胞重编程为多能细胞，然后分化成心肌细胞和内皮细胞，然后封装在水凝胶中以产生用于印刷的生物链。
在准备好打印所需的“原材料”之后，研究人员就开始了对患者进行心脏建模的过程。
根据原文表述，他们对患者心脏进行了全面的 CT 扫描，由此识别患者心室中主要血管的3D结构。之后研究员们借助CAD软件，重现该患者的心肌尺寸和形状。
那么问题来了，CT这玩意儿扫不出心脏内部的小型血管…所以后续还要借助数学模型，将较小的血管添加到基本脉络系统设计中，并且还能基于某种定律计算出心脏中最适宜的血氧浓度。
第三，也是最重要的一步：如何保证3D打印心脏的功能和耐用性。研究人员们通过测量该器官组织中的钙瞬变，来评估这颗人造心脏的实际功能。（钙瞬变是心肌细胞膜上的瞬时性反应，和心脏正常的收缩功能紧密相关）
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20款机械设计小工具，工作效率倍升 第一篇
数控机床仿真器
数控机床仿真器针对数控加工初学者，在初学者使用数控机床仿真器熟悉数控加工的过程从而降低数控机床加工实训环节易出事故、机床损耗严重等风险、降低了费用高等特点。
NOVEX切削数据估算
novex切削数据估算是一款专为工件切削而打造的计算软件，本软件结合了切削的相关规定而打造，能够为用户提供了车削、钻削、铣削三种切削方式，用户只需简单填入工件的相关数据信息即可完成计算，其操作十分的简单，能够帮助用户计算切削时间、功率、切削力等计算选项，而且其计算十分精确，非常适用于对工件进行机械加工的参考
材料重量计算
材料重量计算是企业生产中重要环节，通常采用经验公式估算，计算速度慢且不准确，本软件收录了包括钢板、方钢、圆钢、圆管、角钢、槽钢、工字钢、六角钢、八角钢、方管等材料计算，能提高材料重量计算效率。
多功能单位换算工具
该软件是一款多功能单位换算工具，用于不同单位之间进行单位转换的计算器，使用者可以用它进行多种不同单位的数据之间的换算，省力省时。软件界面简约，使用起来方便快捷，简单而有用的应用程序，允许您将多个单位类型。
法兰标准查询
法兰标准查询器，包括PL、SO、WN、BL等类型，方便操作
钢材密度查询器
钢材密度查询器用作常用钢材线重查询
公差速查手册软件版
公差速查手册软件版，包括自有公差，形位公差，螺纹公差，材料密度，计量单位等。能够让用户查询快速，方便，实用。
滚动轴承设计工具
滚动轴承设计工具是一款非常好用的滚动轴承设计软件，通过输入工作载荷以及轴承宽度等参数对滚动轴承进行计算和设计，内置常用轴承材料的牌号和性能及应用等图表，对设计进行辅助。
平面连杆机构设计与分析
本软件用于常用的连杆结构设计制作，简单实用，是你创新制作中不可缺少的助手。
平面连杆机构设计与分析的功能包括文件管理、机构选型、平面连杆机构设计、平面连杆机构运动分析、平面连杆机构运动仿真。平面连杆机构设计与分析界面如图所示，在界面左侧的目录树中列出系统提供的机构选型、连杆机构设计分析项目菜单。单击所要进行设计计算的项目后，即可进入该项目设计计算的界面。
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人造人还远吗？全球首颗3D打印心脏问世，歪果仁真要逆天改命？
大家对“心血管疾病”的态度虽然没有像癌症和AIDS那样谈及色变，但也相差不远，心脏作为人体最重要的器官之一，复杂程度难以想象，一旦出现病症，常规治疗手段很难产生效用。
迄今为止，人类治疗心脏衰竭患者的方法仅有：心脏移植。但这件事困难太多：手术难度高、术后排异反应激烈，以及寻找供体…
但最近生物医学科技领域有了一次全新突破：以色列特拉维夫大学宣布成功用人体细胞制造出世界上首颗3D打印心脏。
所以…这将是人类器官移植的“新姿势”？
有血有肉还会跳
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从视频中看，这颗心脏大约2cm 大，上面可以清晰的看到主血管等器官，你们可不要认为这是个模型，事实上这就是一颗货真价实的“微缩版”人类心脏。
它的特殊之处在于：不仅作为第一颗具备细胞和血管的人工心脏，而且完善了心室和心房等器官结构、甚至能跳动…
总之从理论上它可以支持其载体的正常生理活动，只不过这个“人”大概是咚塔塔族的。
值得一提的是，制作这颗心脏的材料，全部来源于某位心脏衰竭患者自身的体细胞，这意味着如果在未来能够成功用3D打印出适用于人类的器官，那么经过移植手术之后病患发生排异反应的概率将无限趋于0…
虽然这并不是人类第一次人工培养器官，但想要制作一颗完全匹配病患的免疫学、细胞、生物基因等特性的心脏，目前来看，也只有通过这种方式才有一点实现的可能。
像打印机那样？那你错了
从视频过程中看好像很容易，就像制作一个精美的玩具，但实际上其难度高到难以想象。
从特拉维夫大学在《Advanced Science》发表的论文看，研究团队主要从患者体内提取了网膜组织细胞（人类器官外部的一层“保护膜”），并将该细胞和基质（也称作细胞溶胶，细胞质中胶态的基底物质）分离，然后将后者加工成水凝胶（亲水的高分子聚合物）。
a 是刚刚剥离出的网膜组织，b基质，c水凝胶（3D打印过程中的油墨）
将细胞重编程为多能细胞，然后分化成心肌细胞和内皮细胞，然后封装在水凝胶中以产生用于印刷的生物链。
在准备好打印所需的“原材料”之后，研究人员就开始了对患者进行心脏建模的过程。
根据原文表述，他们对患者心脏进行了全面的 CT 扫描，由此识别患者心室中主要血管的3D结构。之后研究员们借助CAD软件，重现该患者的心肌尺寸和形状。
那么问题来了，CT这玩意儿扫不出心脏内部的小型血管…所以后续还要借助数学模型，将较小的血管添加到基本脉络系统设计中，并且还能基于某种定律计算出心脏中最适宜的血氧浓度。
“钙瞬变”图，成功触及到极果君知识盲区
第三，也是最重要的一步：如何保证3D打印心脏的功能和耐用性。研究人员们通过测量该器官组织中的钙瞬变，来评估这颗人造心脏的实际功能。（钙瞬变是心肌细胞膜上的瞬时性反应，和心脏正常的收缩功能紧密相关）
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机械设计常作为简答题的知识点小结
机械零件常用材料：普通碳素结构钢（Q屈服强度）优质碳素结构钢（20平均碳的质量分数为万分之20）、合金结构钢（20Mn2锰的平均质量分数约为2%）、铸钢（ZG230-450屈服点不小于230，抗拉强度不小于450）、铸铁（HT200灰铸铁抗拉强度）
常用的热处理方法：退火（随炉缓冷）、正火（在空气中冷却）、淬火（在水或油中迅速冷却）、回火（吧淬火后的零件再次加热到低于临界温度的一定温度，保温一段时间后在空气中冷却）、调质（淬火+高温回火的过程）、化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）
机械零件的结构工艺性：便于零件毛坯的制造、便于零件的机械加工、便于零件的装卸和可靠定位
机械零件常见的失效形式：因强度不足而断裂；过大的弹性变形或塑性变形；摩擦表面的过度磨损、打滑或过热；连接松动；容器、管道等的泄露；运动精度达不到设计要求
应力的分类：分为静应力和变应力。最基本的变应力为稳定循环变应力，稳定循环变应力有非对称循环变应力、脉动循环变应力和对称循环变应力三种
疲劳破坏及其特点：变应力作用下的破坏称为疲劳破坏。特点：在某类变应力多次作用后突然断裂；断裂时变应力的最大应力远小于材料的屈服极限；即使是塑性材料，断裂时也无明显的塑性变形。确定疲劳极限时，应考虑应力的大小、循环次数和循环特征
接触疲劳破坏的特点：零件在接触应力的反复作用下，首先在表面或表层产生初始疲劳裂纹，然后在滚动接触过程中，由于润滑油被挤进裂纹内而造成高压，使裂纹扩展，最后使表层金属呈小片状剥落下来，在零件表面形成一个个小坑，即疲劳点蚀。
疲劳点蚀危害：减小了接触面积，损坏了零件的光滑表面，使其承载能力降低，并引起振动和噪声。疲劳点蚀是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。
引入虚约束的原因：为了改善构件的受力情况（多个行星轮）、增强机构的刚度（轴与轴承）、保证机械运转性能。
螺纹的种类：普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹
自锁条件：λ≤ψ即螺旋升角小于等于当量摩擦角
螺旋机构传动与连接：普通螺纹由于牙斜角β大，自锁性好，故常用于连接；矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹因β小，传动效率高，故常用于传动
螺旋副的效率：η=有效功/输入功=tanλ/tan（λ+ψv）一般螺旋升角不宜大于40°。在d2和P一定的情况下，锁着螺纹线数n的增加，λ将增大，传动效率也相应增大。因此，要提高传动效率，可采用多线螺旋传动
螺旋机构的类型及应用：①变回转运动为直线运动，传力螺旋（千斤顶、压力机、台虎钳）、传导螺旋（车窗进给螺旋机构）、调整螺旋（测微计、分度机构、调整机构、道具进给量的微调机构）②变直线运动为回转运动
螺旋机构的特点：具有大的减速比；具有大的里的增益；反行程可以自锁；传动平稳，噪声小，工作可靠；各种不同螺旋机构的机械效率差别很大（具有自锁能力的的螺旋副效率低于50%）
连杆机构广泛应用的原因：能实现多种运动形式的转换；连杆机构中各运动副均为低副，压强小、磨损轻、便于润滑、寿命长；其接触表面是圆柱面或平面，制造比较简易，易于获得较高的制造精度。
曲柄存在条件：①最短杆长度+最长杆长度≤其他两杆之和②最短杆为连架杆或机架。
凸轮运动规律及冲击特性：①等速：刚性冲击、低速轻载②等加速等减速：柔性冲击、中速轻载③余弦加速度：柔性冲击、中速中载④正弦加速度：无冲击、高速轻载
凸轮机构压力角与基圆半径关系：r0=v2/(ωtanα)-s，其中r0为基圆半径，s为推杆位移量
滚子半径选择：ρa=ρ-r，当ρ=r时，在凸轮实际轮廓上出现尖点，即变尖现象，尖点很容易被磨损；当ρ＜r时，实际廓线发生相交，交叉线的上面部分在实际加工中被切掉，使得推杆在这一部分的运动规律无法实现，即运动失真；所以应保证ρ＞r，通常取r≤0.8ρ，一般可增大基圆半径以使ρ增大
齿轮传动的优缺点：①优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比精确；机械效率高；工作可靠；寿命长；可实现平行轴、相交轴交错轴之间的传动；结构紧凑；②缺点：要求有较高的制造和安装精度，成本较高；不适宜于远距离的两轴之间的传动
渐开线的特性：①发生线在基圆上滚过的一段长度等于基圆上被滚过的弧长；②渐开线上任一点的法线必与基圆相切，且N点位渐开线在K点的曲率中心，线段NK为其曲率半径；③cosαk=ON/OK=rb/rk 渐开线上各点的压力角不等，向径rk越大，其压力角越大，基圆上压力角为零；④渐开线的形状取决于基圆大小，随着基圆半径增大，渐开线上对应点的曲率半径也增大，当基圆无限大时，渐开线成为直线，故渐开线齿条的齿廓为直线；⑤基圆以内无渐开线
齿轮啮合条件：必须保证处于啮合线上的各对齿轮都能正确的进入啮合状态， m1=m2=m；α1=α2=α即模数和压力角都相等；斜齿轮还要求两轮螺旋角必须大小相等，旋向相反；锥齿轮还要求两轮的锥距相等；涡轮蜗杆要求蜗杆的导程角与涡轮的螺旋角大小相等，旋向相同
轮齿的连续传动条件：重合度ε=B1B2/ρb＞1（实际啮合线段B1B2的长度大于轮齿的法向齿距）1
齿廓啮合基本定律：作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必于两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。
根切：①产生原因：用齿条型刀具（或齿轮型刀具）加工齿轮时。若被加工齿轮的齿数过少，道具的齿顶线就会超过轮坯的啮合极限点，这时会出现刀刃把齿轮根部的渐开线齿廓切去一部分的现象，即根切；②后果：使得齿轮根部被削弱，齿轮的抗弯能力降低，重合度减小；③解决方法：正变位齿轮
正变位齿轮优点：可以加工出齿数小于Zmin而不发生根切的齿轮，使齿轮传动结构尺寸减小；选择适当变位量来满足实际中心距得的要求；提高小齿轮的抗弯能力，从而提高一对齿轮传动的总体强度
齿轮的失效形式：齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损；开式齿轮主要失效形式为齿轮磨损和轮齿折断；闭式齿轮主要是齿面点蚀和轮齿折断；蜗杆传动的失效形式为轮齿的胶合、点蚀和磨损
齿轮设计准则：对于一般使用的齿轮传动，通常只按保证齿面接触疲劳强度及保证齿根弯曲疲劳强度 进行计算
参数选择：①齿数：保持分度圆直径不变，增加齿数能增大重合度，改善传动的平稳性，节省制造费用，故在满足齿根弯曲疲劳强度的条件下，齿数多一些好；闭式z=20~40开式z=17~20；②齿宽系数：大齿轮齿宽b2=b；小齿轮b1=b2+（2~10）mm；③齿数比：直齿u≤5；斜齿u≤6~7；开式齿轮或手动齿轮u可取到8~12直齿轮传动平稳性差，冲击和噪声大；斜齿轮传动平稳，冲击和噪声小，适合于高速传动
轮系的功用：获得大的传动比（减速器）；实现变速、变向传动（汽车变速箱）；实现运动的合成与分解（差速器、汽车后桥）；实现结构紧凑的大功率传动（发动机主减速器、行星减速器）
带传动优缺点：①优点：具有良好的弹性，能缓冲吸振，尤其是V带没有接头，传动较平稳，噪声小；过载时带在带轮上打滑，可以防止其他器件损坏；结构简单，制造和维护方便，成本低；适用于中心距较大的传动；②缺点：工作中有弹性滑动，使传动效率降低，不能准确的保持主动轴和从动轴的转速比关系；传动的外廓尺寸较大；由于需要张紧，使轴上受力较大；带传动可能因摩擦起电，产生火花，故不能用于易燃易爆的场合
影响带传动承载能力的因素：初拉力Fo包角a 摩擦系数f 带的单位长度质量q 速度v
带传动的主要失效形式：打滑和疲劳破坏；设计准则：在不打滑的前提下，具有一 定的疲劳强度和寿命。
弹性滑动与打滑：打滑：由于超载所引起的带在带轮上的全面滑动，可以避免；弹性滑动：由于带的弹性变形而引起的带在带轮上的滑动，不可避免
螺纹连接的基本类型：螺栓连接（普通螺栓连接、铰制孔用螺栓连接）、双头螺柱连接、螺钉连接、紧螺钉连接
螺纹连接的防松：摩擦防松（弹簧垫圈、双螺母、椭圆口自锁螺母、横向切口螺母）、机械防松（开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫圈、串连钢丝）、永久防松（冲点法、端焊法、黏结法）
提高螺栓连接强度的方法：避免产生附加弯曲应力；减少应力集中
键连接类型：平键连接（侧面）、半圆键连接（侧面）、楔键连接（上下面）、花键连接（侧面）
平键的剖面尺寸确定：收起阅读 »
人造器官新突破！美国科学家3D打印出会“呼吸”的肺
人造器官新突破！美国科学家3D打印出会“呼吸”的肺
据《器官移植》报道，目前我国器官捐献与移植规模总体上居全球第 2 位，但肝肾供体短缺问题严峻。人体肝脏的功能有 500 多种之多，这样的复杂性意味着目前尚没有人造物可以替代。
不过，未来的生物打印器官有望实现这一目标。如果打印的组织能像健康组织一样“呼吸”，它们在功能上是否也更接近健康组织，将直接影响它能否顺利成为一种治疗手段。
众望所盼的 3D 打印技术能解决这个问题吗？
5 月 4 日，《科学》杂志封面报道，美国莱斯大学与华盛顿大学的研究团队带来一项具有里程碑意义的发明：一个由水凝胶 3D 打印而成的肺模型，它具有与人体血管、气管结构相同的网络结构，能够像肺部一样朝周围的血管输送氧气，完成“呼吸”过程。从外形来看，这个人造器官还没有一枚硬币大。
要想 3D 打印出有效的肺模型，研究人员首先需要了解人类器官的结构是怎样的，以及这种结构上的不同功能是如何形成的。
美国莱斯大学生物工程系助理教授 Jordan Miller 解释，他们主要在做的是如何用凝胶制造活组织和活细胞。
在肺部，有气管以及环绕着的血流，最小的血管直径只有 300 微米，我们现在能看到的是血管的膨胀实际上在辅助推动环绕周遭的血管中的血液混合，人类的肺部也可能是这样。
莱斯大学生物工程系研究生 Bagart Grigoryan 表示，这一领域的一大挑战是制造较大的活组织块，并且保证它又可存活的、运转正常的细胞，制造这种活组织块非常容易，但确保这种活组织内细胞的可存活性以及功能性是个挑战。想到日后有可能制造出可植入人体的组织，这让他们非常激动。
制造活组织的最大挑战之一是搞清楚如何使氧气和营养成分输送到组织内以及如何将里面的废物排出，人类的身体通过血液循环来实现这个过程。但实际上，在软组织中植入血管且保证细胞可存活非常难，这在过去几十年一直是 3D 打印器官领域的巨大挑战。
网友@我药你笑 也解释了为什么说 3D 打印是突破了 3D 打印器官的天堑难题。由于肺部同时拥有气道和血管，它认为需要解决三个难题：1、如何使打印的器官模拟肺功能的气囊，自由交换氧气。2、如何使打印出的血管可以为组织输送氧气成分。3、在 3D 打印器官的过程中如何兼顾多种不同的管道系统。
在《Multivascular networks and functional intravascular topologies within biocompatible hydrogels》（生物相容性水凝胶内的多种血管网络和功能性血管内拓扑）一文中，研究人员详细介绍了他们的研究成果。
研究人员解释，固体器官通过在生物物理和生物化学上相互纠缠的独特的血管网络输送液体，形成了复杂的三维（3D）输送体系，但该方案目前仍难以进行生产和研究。他们则利用食品染料添加剂，作为用于投影立体光刻的生物相容但有效的光吸收剂，建立了可光聚合水凝胶的血管内和多血管设计自由。
在实验中，他们展示了在几分钟内产生整体透明水凝胶（monolithic transparent hydrogels），包括有效的血管内3D流体混合器和功能性二尖瓣（functional bicuspid valves）。他们还进一步从空间填充的数学拓扑中阐述了纠缠血管网络，并探讨了潮气通气和近端气道扩张过程中人体红细胞的氧合和流动。
最后，他们还在慢性肝损伤的啮齿动物中放置了结构性可生物降解的水凝胶载体，以强调这种材料的潜在转化用途。
在打印的肝脏组织中，研究人员们植入了原代肝细胞，并将它们放入了带有慢性肝损伤的小鼠体内。研究表明，这些肝细胞也能在体内生存，打造的血管能有效为这些细胞输送养分。
想象一下，你自己的肺和心脏，以及其他一切处于运转当中的器官组织，研究人员认为，探索 3D 打印器官，比如瓣膜、模仿肺部功能的组织对生物医学领域来说极其重要。不过，研究人员的态度是谨慎而乐观的，在探索人类内部器官构造方面这才刚刚开始，还有很多要去了解和学习的知识。
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全球3D打印专利申请持续增长，中国位居第二
全球3D打印专利申请持续增长，中国位居第二
如果以1984年Charles W Hull申请的立体光刻专利为起始点，3D打印技术至今已经过了35年的发展。在35年的发展中，3D打印技术已从早期作为一种快速原型技术，逐渐成为一种生产制造技术。
在发展过程中，全球范围内的科研机构、3D打印企业、制造业应用企业不断进行技术迭代，并申请了大量与3D打印材料、装备、工艺相关的专利。特别是在过去十年中，全球3D打印专利申请数量得到了快速增长，根据IPlytics的专利数据，2007-2019年2月，共检索到与3D打印相关的专利95,302项，专利家族43,418项。在美国提交的专利最多，其次是中国与欧洲。
从IPlytics公布的数据可以看出，2007年以来，全球3D打印相关专利申请数量逐年保持增长，2018年达24,245项。
，专利数量排在前三位的公司分别是通用电气（GE）、惠普（HP）和联合技术公司（United Technologies），其中GE以2,516项3D打印专利居于榜首。在科研机构中，哈佛大学的3D打印专利数量排在首位。
根据专利所提交的地点来看，在美国提交的专利最多，随后是中国和欧洲。
在中国提出申请的专利中，仅在2018年公开的3D打印专利数量已达9,932项，其中包括在中国提出申请的美国企业或欧洲企业，如GE、福特、西门子、 曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司、空客等。
在这些专利中，中国发明专利数量在2018年达6,457项。3D打印专利涉及到3D打印装备、材料、工艺及应用。例如：由上海交通大学和上海汉邦联航激光科技有限公司申请的“一种超声辅助的液态双金属直接3D打印装置及打印方法”；南京航空大学申请的颗粒增强SLM制备原位自生TiAl金属化合物的方法；西安铂力特申请的“一种用于增材制造的铝基复合粉体材料及其设备”，通过该技术制造的复合材料提高了基体力学性能，解决了纳米增强相颗粒在基体中分布不均匀的技术问题；广州华钛三维材料制造有限公司申请了一系列3D打印骨科植入物专利，包括该公司已经成功开展临床应用的3D打印人工椎体相关专利。
通过IPlytics 的3D打印专利的市场覆盖指标与技术相关性指标，可以初步分析专利组合的优势、劣势和定位。
市场覆盖率数值反映了专利申请企业的全球国际化战略程度和受法律保护的广泛性。此外，高市场覆盖率值反映了申请人的高专利感知价值。一项专利所被提交申请的国家越多，该发明所具有的国际市场潜力就越高。如表1所示，前10名专利申请者所有的3D打印专利组合都具有广泛的国际覆盖率（高于1的分数高于平均水平）。
技术相关性指标是指专利被引用的数量，高技术相关性值可被认为是特定细分市场中的领先技术。如表1所示，前10名专利所有者的3D打印专利组合具有高技术相关性（数值高于1，代表高于平均值）。在前10名专利申请者中，GE、Stratasys和哈佛大学的技术相关性得分最高。
根据IPlytics 的数据，2000年至2018年间发生在美国的3D打印专利诉讼案达155起。图5显示了2007年至2018年的专利诉讼数。在155项专利诉讼中，共有71项专利（45％）已经转移（重新分配）。
3D打印的未来技术将越来越多地依赖于专利技术，制定有效的专利战略有助于企业应对急剧增加的专利申请数量以及专利诉讼案。对此，建议3D打印企业专利负责人思考以下问题：
●3D打印专利的数量不断增加 ，企业应考虑特许权使用费和特许费支付方式；
●企业高层不仅应监控3D打印专利，还应监控专利诉讼数据或专利转让数据;
●高级专利管理人员应监控动态3D打印专利市场，为企业主张专利或专利组合的特许权使用费。
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