修冲压模具需要掌握的技术和用到的加工设备
先谈谈冲压模具是怎么制作出来的吧，冲压模具的各个零件必须先经过这些程序：首先得开料吧，不把材料开出来怎么进行下一步加工呢。开料，也就是指粗加工。一般一块模板必须先经过刨床大概刨平，然后再经过大水磨（磨床，也称为大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50条余量，精度要求正负十条就可以了），然后需要热处理的就拿去热处理，热处理完毕了以后，在经过大磨床精加工，这个时候精度就要求高一点了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内。看模板的作用了，一般差一到两条都没多大关系，只要打出来的产品没有模具印子就好了。磨床加工完了以后，送去放穿线孔，然后线割，再然后铣床、CNC等。如果是小零件，是这样的：根据零件大小，用锯床锯，或用铣床铣，开粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情况要么去线切割割，要么去CNC(也成高速铣床)加工，需要放电就放点等。完了之后品保测量。总的来说，就是刨床、车床、铣床、钻床、磨床，这些是模具钳工人员必须熟练操作的，不过现在稍微大一点的厂基本都用不到刨床、车床，因为都是有专人负责加工的，根本用不着你操心。
撇开刨床、车床，还有哪些加工设备必须为钳工人员所掌握呢？既然制作一套冲压模具需要用到这么多的加工设备，那么修模具呢？模具为什么要修？因为坏了，打不出产品；为什么会坏？因为设计人员设计的不合理、或者模具生产时间长了，修模人员的技术问题，又或者产线人员的不小心等等。。修模主要修哪些东西呢？哪里坏了就修那里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够大、脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔、或铣床钻孔沉头，也有可能用到烧焊，那么就需要会操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊等，烧完了可能还需要磨、铣等。
总的来说，冲压模具钳工修模人员需要会的技术有：
1、必须熟知各种模具的工作原理，以及他们的加工精度要求；一套冲压模具给你负责，首先你需要要完全弄懂它的结构、还有工作原理，设计思路等，必须熟悉每一个零件的作用、性能，这样模具出问题了、生产时坏了之后才会很快的想到是哪里出了问题，具体要修哪里等。每套模具的结构和设计人员的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，总之大同小异啦。经验丰富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的说“没问题”，就不怕他会出现什么问题，因为任何问题你都可以战胜啦，只是时间和精力问题。
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，加工出来的零件应该符合模具精度要求，刨床、车床基本用不到，这个不会也没多大关系。以前是必须要会的，现在科技都发展的这么快，就用不到了。还有磨钻头、磨铣刀等，这些也是需要大概掌握的，有时候修模要用到，而你又不会的话，那只有干着急，或找别人帮忙。
3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗？各自的加工精度又能达到多少？什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK！CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等。
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没有最全只有更全，机械加工常见术语200问，谁能撑到最后？-2
43：熔滴上的作用力有哪些？
答：有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力。
44：气焊铸铁时易产生的缺陷有哪些?
答：主要有白点、裂纹、气孔难熔的氧化物等。
45：什么叫焊接性？
答：指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。
46：焊接过程中产生应力和变形的主要原因是什么？
答：是不均匀的加热和冷却。
47：什么叫一次结晶？
答：焊接熔池的金属由液态转变为固态的过程。
48：常见的特殊性能的钢有哪几类？
答：有不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢。
49：钛合金分哪几类？
答：分ａ型、ｂ型、ａ＋ｂ型。
50：铆接一般有几种形式？
答：主要有搭接、角接、对接。
51：热铆的操作过程有哪些？
答：有被铆件的紧固与修整钉孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。
52：什么叫螺纹联接？
答：；就是利用螺纹零件构成的可拆卸的固定联接。
53：常用螺纹联接有哪几种形式？
答：有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。
54：垫圈有几种？其作用是什么？
答：可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种。作用是增大支撑面，遮盖较大的孔眼，防止损伤零件表面和垫平。
55：防止松动的垫圈有哪些？
答：有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。
56：切线面的重要特征是什么？
答：是同一素线上各点有相同的切平面。
57：什么叫可展表面？
答：立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面叫可展表面。
58：何谓不可展表面？
答：若立体表面不能自然平整的摊平在一个平面上叫不可展表面。
59：展开的方法有哪些特点？
答：就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。
60：平行线展开法的原理是什么？
答：是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。
61：放射线展开的原理是什么？
答：是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形，求出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。
62：三角形展开的步骤是什么？
答：画出构件的必要视图，用三角形分割物体表面，求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。
63：什么叫中性层？
答：当板料弯曲时外层材料受拉伸长，内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。
64：为什么要进行板厚处理？
答：当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时，必须要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。
65：板厚处理的原则是什麽？
答：展开长度以构件的中性层尺寸为准，通过计算得出；展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。
66：板厚处理的主要内容是什么？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
67：什么叫下料？方法有哪些？
答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。
68：剪切加工有何特点？
答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。
69：剪切的实质是什么？
答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。
70：提高剪断面质量的主要措施是什么？
答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。
71：剪切前角对剪切有何影响？
答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。
72：剪切后角有和作用？
答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3
73：剪切对材料性能有何影响？
答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。
74：气割有哪些特点？
答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。
75：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？
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惠程科技携手诺奖得主进军3D打印领域
惠程科技携手诺奖得主进军3D打印领域
9月11日，惠程科技(002168.sz)发布公告，宣布与全球顶尖3D打印技术公司以色列Xjet有限公司 (以下简称“Xjet公司”)签订《战略合作备忘录》，协议涉及参与Xjet公司D轮融资，拟投资金额2500万美元、与诺贝尔奖得主共同设立全球研发实验室等内容。
业内人士表示，惠程科技本次与Xjet公司的战略合作，标志着公司开始进军3D打印技术领域，有助于“高端智能制造”业务或持续向更高水平迈进，也符合“中国制造2025”的国家战略以及深圳市“创新驱动发展战略”。在政策的助力下，公司或将迎来新一轮的增长空间。
值得注意的是，惠程科技放弃收购北京信中利股权投资管理有限公司，转而与Xjet公司合作，是惠程科技发展战略的一次主动调整，该项目有利于极大地提高高端智能制造业务的科技含量，有助于惠程科技引进全球领先技术,为公司发展打下坚实基础。
与Xjet公司深度合作
据了解,Xjet公司成立于2013年,是一家提供新型陶瓷技术和金属增材制造设备的以色列公司，在新型纳米金属粒子喷射技术领域处于领先地位，可以安全、快速地打印金属、陶瓷部件，达到较高的精度，并且从工艺上省略了成本高昂的后续处理工序。
目前，Xjet公司已拥有专利数量共80多项,其最新的产品可以应用在5G天线通讯、卫星通讯、雷达系统以及高精尖医疗产品的一体化制造。本次惠程科技与Xjet公司签署的《战略合作备忘录》主要达成了三项合作意向:
首先，惠程科技有意向参与Xjet公司的D轮融资,投资金额2500万美元。除此之外，惠程科技有意追加2000万美元或更多投资，以满足Xjet公司在中国的产业化需求，包括建设一个制造基地，帮助Xjet有限公司的主营业务在惠程科技落地。
其次，在惠程科技投资Xjet公司后，当惠程科技在制造能力、交货期、价格、质量等方面,满足所有必要的生产能力后，Xjet公司可将惠程科技作为其在中国打印机零件的首选制造商。
最后，在惠程科技投资Xjet有限公司后，Xjet公司考虑在惠程科技位于深圳市坪山区的工厂与诺贝尔奖获得者Dan Shechtman先生共同设立一个全球研发实验室,该实验室将专注于利用Xjet NPJ技术开发先进的应用。
本次惠程科技与Xjet公司达成战略合作，有助于惠程科技深入布局新型纳米金属粒子喷射技术领域，拓展高端智能制造业务的广度与深度，有利于产业之间形成协同效应，达成“1+1>2”的效果,为惠程科技培育新的业绩增长点,助力公司发展更上一层楼。
携手诺奖得主进军高科技产业
据了解，Dan Shechtman先生作为国际知名的科学家、物理学家、理论物理学家，是2011年诺贝尔化学奖得主,在“在晶体学研究领域”有着突出的贡献。惠程科技携手诺贝尔奖得主，成立全球研发实验室,或将让公司在高精尖领域持续突破，有助于极大地促进惠程科技高端智能制造业务的发展。
目前，惠程科技高端智能制造业务以电气业务为基础，并且不断向无人配送机器人、泛在电力物联网等领域扩展。
在代表先进生产力前进方向的无人配送机器人领域,惠程科技通过投资真机智能，跨足布局了现代智能机器人领域,并且成为真机智能研发和设计的无人配送机器人及其他智能机器人的唯一生产制造商。
随着真机智能荣获“2019年中关村国际前沿科技创新大赛”第二名，将助力惠程科技在无人配送机器人领域取得更大突破。目前惠程科技已开始小批量生产无人配送机器人,随着机器人正式投入运营,未来应用场景广阔。
除此之外，惠程科技通过产业并购基金间接参股的清大智能，凭借着“精确录波型电网智能故障指示器”项目，荣获“创客北京2019”创新创业大赛创客组二等奖。
在电力物联网领域领先的清大智能或将与惠程科技“高端智能制造”业务形成协同效应，促进惠程科技高端智能制造业务跃上新的发展阶段。
目前,惠程科技的企业价值已经得到了市场的认可，不仅入选了融资融券标的，也纳入了标普道琼斯成分股,这有助于加强公司创新能力,对未来经营治理形成长期利好。
在这个高端智能制造“群雄并起”的时期，惠程科技或迎来“弯道超车”的最佳时机。
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新型模具钢提高压铸模具性能
多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。
一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢：
◆h11(1.2343)，这种材料集中了高硬度和高韧性这两种特征，符合热作模具钢的许多要求；
◆ h13(1.2344)，是美国的标准钢种。相对于h11钢材，这种材料含有较高含量的碳和钒,提供了更强的耐磨性，但相对来说韧性就有所减弱；
◆1.2367 在欧洲市场使用得相当普遍，这种材料的特点是明显改善了抗热突变特性。
所有这三种马氏体热作模具钢的主要合金成份都是铬、钼和钒，为了满足当今越来越高的机械性能要求，它们都通过电渣重熔的工艺进行熔炼。
h11钢材提供最好的韧性，1.2367钢材提供了最好的抗高温强度。前者适用于应力龟裂危险较大的时候，后者适用于热龟裂危险较大的场合。
德国kind公司新研究开发的tq1材料成功地结合了这两种钢材的高韧性和高抗温度突变性。它的化学成份体现了欧洲最先进的技术研究成果，不仅含有极低的磷、硫成份，而且有害微量元素如铝、硼、铜和锌的指标也达到了最低标准。
通过先进的电渣重溶熔炼工艺，使tq1达到了最高等级的纯净度，集中了最高的韧性和最优良的抗热疲劳性，所有这些特性都保证了模具最长的寿命。另一个决定模具寿命的特性是钢材的转换行为能力，也就是抑制贝氏体的形成能力。贝氏体是一种硬性的和脆性的结构，它会导致大型模具的核心部分冷却过程不够充分，不能形成期望的马氏体转换。tq1的贝氏体转换比h11材料要晚25分钟，也就是说使热处理更容易进行。
鉴于tq1具有很好的抗高温特性，运用tq1材料生产的模具在操作和运行过程中抵抗热压力的性能要比h11模具强很多。而且相对于h11模具，tq1模具的抗高温强度，韧性，热膨胀和热传导性也有显著的优势。
tq1不仅适用于两面锻压的棒材，也适用于六面单独锻压的块料。三维锻压工艺接受了强烈的塑性变形，提供了超级的各向同性和韧性。三维锻压材料同时也在热处理过程中体现了优势。在一块三维锻压的材料中，显微组织的区别比两面锻压的材料要小很多，一般来说这种工艺都是根据用户需要的尺寸来加工的。
热作钢的材料质量不仅能从模具的寿命中体现出，而且能从压铸件的质量来体现。
德国奔驰公司为它的变速器做了套一模两腔的模具，模心材料分别是tq1和h11。图片中显示了在同一个位置h11模具最终报废前的龟裂状况。tq1材料模具最终的寿命达到了h11材料的两倍以上。
大多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。
热作钢的材料质量不仅能从模具的寿命中体现出，而且能从压铸件的质量来体现。
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哈佛大学开发新型墨水写入技术生物3D打印大型血管化人体器官
哈佛大学开发新型墨水写入技术生物3D打印大型血管化人体器官
来自哈佛大学Wyss研究所的研究人员开发了一种新的生物墨水书写入技术，称为SWIFT（写入功能组织），用于3D打印大型血管化人体器官构建块（OBB）。该团队展示了它的方法，创造了在7天内同步融合跳动的心脏组织。这使得可注入患者的器官达到治疗效果。SWIFT生物制造方法在从原始细胞聚集体到干细胞衍生的类器官的OBB中大规模创建器官特异性组织方面非常有效。
通过增材制造减少移植等待时间
据研究人员称，在美国，每天约有20人死于器官移植。虽然现在每年进行超过30,000例移植手术，但目前有超过113,000名患者正在等待器官。为了解决这种器官短缺问题，科学家们将他们的希望寄托在人造器官上。
组织工程是一个快速发展的领域。 3D打印的进步已经导致使用该技术来构建人体器官形状的活组织构造的繁荣。由患者特异性诱导的多能干细胞衍生的类器官组成的器官构建块提供了获得具有必需的细胞密度，微结构和功能的组织的途径。然而，迄今为止，很少关注它们组装成3D组织结构。通过将血管通道3D打印由干细胞衍生的OBB组成的活体基质，该团队的SWIFT技术克服了这一主要障碍，并产生具有高细胞密度和功能的活的器官特异性组织。 “这是一种全新的组织制造模式。”Wyss研究所研究员Mark Skylar-Scott博士说。“不仅仅是试图3D打造一个整体的细胞，SWIFT的焦点是生物3D打印一个支持生活的组织构造，其中包含大量的OBBS，可以最终用于修复和替换人类组织的实验室 ，包含患者自己细胞的成长版本。”
使用薄喷嘴模拟器官脉管系统，将由红色，基于明胶的“墨水”通道的分支网络3D打印成由数百万个细胞（黄色）组成的活体心脏组织构建体。照片来自哈佛大学威斯学院。
SWIFT生物制造
SWIFT是一个两步生物制造过程，首先将数十万个这些OBB组装成具有高细胞密度的活体基质，形成密集的OBB生命矩阵。每毫升含有约2亿个细胞，用于SWIFT的OBB基质也必须表现出所需的自愈性粘塑性行为。
在第二步中，通过嵌入式生物3D打印将可灌注血管通道嵌入基质内。构建的血管网络允许氧气和其他营养物质通过，将这些重要物质传递给细胞。“从这些OBB中形成一个密集的基质，一举两得：它不仅能达到类似于人体器官的高细胞密度，而且基质的粘度还能够在其中印刷普遍存在的可灌注通道网络，以模仿支持人体器官的血管。”SébastienUzel博士补充道，他是Wyss研究所和SEAS的研究助理。
如何打造一颗跳动的心脏
SWIFT方法中使用的细胞聚集体来自成体诱导的多能干细胞。与定制的细胞外基质（ECM）溶液混合，形成通过离心压实的活体基质。在低温（0-4℃）下，致密基质具有蛋黄酱的稠度。柔软到足以在不损坏细胞的情况下进行操作，矩阵仍然足够厚以保持其形状 ，是3D打印的理想媒介。在这种技术中，一个薄喷嘴移动通过这个矩阵，沉积一股明胶“墨水”，将细胞推开而不会损坏它们。
加热到37°C，冷基质逐渐变硬，变得更坚固。随着温度升高，明胶油墨熔化并可以洗掉。这留下了嵌入组织构建体内的通道网络，其可以用氧合培养基灌注以滋养细胞。研究人员能够将通道的直径从400微米变为1毫米。 3D打印通道可以无缝连接以在组织内形成分支血管网络。
没有SWIFT印刷通道的组织在培养12小时后（左侧）在其核心中显示细胞死亡（红色），而具有通道的组织（右）具有健康细胞。照片来自哈佛大学威斯学院。
SWIFT治疗应用的未来
为了确定组织是否显示器官特异性功能，团队3D打印和灌注分支通道结构到由心脏衍生细胞组成的基质中。在制造心形结构之后，介质通过通道飞行超过一周。在此期间，心脏OBB融合在一起以形成更坚固的心脏组织。收缩变得更加同步，强度超过20倍，模仿了人类心脏的关键特征。
在未来，该团队设想采用新协议，提供创建更成熟，微血管化OBB的途径。与Wyss Institute教员波士顿大学的Chris Chen博士和麻省理工学院的Sangeeta Bhatia博士正在进行合作。
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没有最全只有更全，机械加工常见术语200问，谁能撑到最后？ -1
1：什么叫图样?
答：能够准确表达物体的形状大小及技术要求的作图。
2：什么叫投影图？
答：就是一组射线通过物体向预定平面上所得到的图形的方法。
3：投影法的分类有几种？
答：可分为中心投影法和平行投影法，平行投影法又分为正投影和斜投影。
4：什么叫剖视图？
答：一组平行的光线通过物体在投影面上得到的图形
5：物体投影的三个基本视图是什么？
答：是主视图、俯视图、左视图。
6：三视图的投影规律是什么？
答：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。
7：金属的物理性能包括哪些内容？
答：包括密度、熔点、热膨胀性、导电性和导热性。
8：什么叫熔点？
答：是金属由固态转变成液态时的温度。
9：什么叫金属的化学性能？
答：是指金属材料在室温或高温下抵抗其周围化学介质对它侵蚀的能力。
10：化学性能包括哪些？
答：包括抗氧化性和耐腐蚀性。
11：什么叫抗氧化性？
答：在室温或高温下抗氧化的能力。
12：什么叫耐腐蚀性？
答：在高温下抵抗水蒸气等物质腐蚀的能力。
13：什么叫机械性能？
答：指金属材料抵抗外力作用的能力。
14：机械性能包括哪些？
答：包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
15：什么叫变形？
答：指金属材料在外力作用下形状和尺寸发生的变化。
16：金属材料的变形可分为哪几种？
答：可分为拉伸、压缩、弯曲、扭曲和剪切。
17：什么叫弹性极限？
答：指材料在弹性阶段所能承受的最大力。
18：什么叫屈服强度？
答：指材料在出现屈服现象时所能承受的最大应力。
19：什么叫抗拉强度？
答：指材料在拉断前所能承受的最大应力。
20：什么叫塑性？
答：指材料容易产生变形而不致断裂的性质。
21：什么叫材料的硬度？
答：指材料抵抗其它物体压入其表面的能力。
22：硬度的表述方法有哪几种？
答：有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
23：什么叫金属材料的工艺性能？
答：指金属材料的性能是否易于加工成型。
24：金属的工艺性能包括哪些？
答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。
25：什么叫合金钢？
答：在碳钢的基础上为了改善钢的某些机械性能有意加入一些合金元素的钢。
26：合金钢可以分为哪几类？
答：可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。
27：什么叫铸铁？
答：含碳量大于2.11％的铁碳合金叫铸铁。
28：铸铁可分为哪几类？
答：白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁
29：钢铁的简易鉴别法有哪些？
答：火花鉴别法、断口鉴别法、涂色标志鉴别法。
30：合金的组织结构有哪些？
答：固溶体、金属化合物、机械混合物。
31：什么叫临界点？
答：金属发生结构改变时的温度。
32：什么叫淬火？
答：将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织。
33：什么叫退火？
答；将钢加热到一定温度，保温一定时间然后缓慢冷却到室温。
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新产品工艺分析——模具成型及后加工工艺
“一次做好，次次做对”，所以工程师在产品的先期策划阶段就需对产品所需的模具、加工工艺等进行全面考虑，以避免产品先天不良。
当收到XX公司发来的模具订单时，各工程师需要对产品首先进行模具成型及后加工的工艺分析，但在分析之前需要核对以下资料是否齐备，包括但不限于：产品平面图、3D图、实物样品、相关的工程规格及包装要求、产品的年产品（日产量）、产品的功能或用途、原样板的加工工艺等。
确认以上资料齐备后，再按以下三个步骤进行分析，并做出《模具制作通知书》，连同产品图纸、电脑图档、样板等发放给工模车间开始做模。
1 审核产品平面图及3D图，对零件进行工艺分析
要从压铸工艺性的观点来审视分析产品零件的合金材料、形状结构、尺寸精度及其他特点。对那些不适合压铸的因素要与用户协商使其合理化。只在确属必要时才采用特殊的模具结构和特殊的工艺措施。诸如形成内侧凹的活动镶件、配用真空压铸系统等。对零件图进行工艺分析，一般要注意的问题列述如下：
（1）平面图与3D图上显示的结构是否相符；平面图上尺寸是否标注完整；标注的尺寸是否与3D图上测量的尺寸相同；平面图标注的尺寸是否考虑到圆角过渡，出模斜度所产生的大小端。
（2）合金种类及要求的技术性能（考虑力学性能、防腐蚀性能、铸造性能、加工性能等）。
（3）尺寸精度及形位精度。根据尺寸精度去决定是否压铸出或采用何种后加工工艺。
（4）壁厚、壁的连接、肋和圆角。
（5）分型、出模方向与出模斜度。
（6）抽芯部位、有无型心交叉和内侧凹。
（7）推出方向、推杆位置。
（8）孔、深孔、螺纹和齿的压铸。
（9）铸入镶嵌件的装夹定位及金属的包覆。
（10）图案、文字、符号及凸纹。
（11）基准面和机械加工的部位。
（12）表面外观。
（13）特殊质量要求。
2 对模具结构的初步分析
（1）选择分型面、确定型腔数量（出模数），按零件轮廓在分型上的投影面积加上浇注溢流系统面积计算压铸投影面积，据此计算锁模力。
（2）选择内浇口进口位置，确定浇注系统的总体布置方案。
（3）确定抽芯位置，选用合理的抽芯方案。
（4）确定推出元件的位置，选择合理的推出、复位方案。
（5）对带镶嵌件的铸件，要分析镶嵌件装夹和固定的方式。
3 选用压铸机
按合金种类选择压铸机类型后，按投影面积和质量要求来选定压铸机，同时要兼顾所现有设备生产负荷的均衡性。
（1）确定压射比压，计算锁模力，估算模具尺寸，选定压铸机型号和规格。
（2）估算模具需要的开模行程、推出力，是否需要推出回程及模液压抽心等。
（3）选用压铸机需配备的附件，如液压抽芯器、适用模座、真空压铸系统等。
2.4 绘制毛坯图
各种工艺参数确定并经确认后，压铸毛坯图就是进行详细模具设计、工装夹具设计主要依据；铸件毛坯质量合格判定的依据；需方对质量认可性复查检验的依据；后续工序如机加工、注塑、压胶、表面处理、冷作成形等进行工艺装备的依据；压铸及后加工成本核算的依据。
绘制毛坯图需要表述的主要内容如下：
（1）压铸件的形状、尺寸及精度。
（2）指明留有加工余量的表面，在加工图上用专用符号标明。
（3）机械加工时定位用的毛坯基准表面及测量基准面，可用用特定符号指明位置。
（4）镶嵌件的图号及镶嵌的位置和尺寸。
（5）主要分型面位置、滑块位置、前后模碰穿位置、动模及定模的开模方向，用专用符号标明。
（6）推杆位置坐标及其顶端尺寸、顶针定位尺寸及顶针直径。
（7）余留浇口、溢流槽残根的位置及大小。
（8）压铸工艺附加形状及尺寸（如肋、凸台、过道、补贴等）。
（9）压铸件上图案、文字、制造标记、厂家代号、生产年月等的形状、尺寸及位置。
（10）未注明出模斜度的数值及其取值方向（采用加材料或减材料的方法增加出模角）。
（11）为注明圆角半径的数值。
（12）未注尺寸公差等级。
（13）压铸件验收的标准（包括顶针印、水口位垃圾位的残余料位高度，批锋的允许高度、表面缩水、崩料、气孔、缩孔等缺陷的允许标准，非加工表面的表面粗糙度要求等等）
（14）压铸件需进行特殊检验的内容，如力学性能、气密性试验等。
（15）合金种类牌号及其技术标准代号。
（16）压铸毛坯重量或控制重量。
（17）所属的产品零件图号及名称。
（18）客户名称或代号。
2.设计压铸模的基本要求
（1）所生产的压铸件，应符合压铸毛坯图上所规定的形状尺寸及各项技术要求，特别是要设法保证高精度和高质量部位达到要求。
（2）模具应适合压铸生产工艺的要求，并且技术经济性合理。
（3）在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用合理先进简单的结构，使动作准确可靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，并有利于延长模具工作寿命。
（4）模具上各种零件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。选材适当，配合精度选用合理，参照国家标准GB844-86达到各项技术要求。
（5）掌握压铸机的技术特性，充分发挥设备的技术功能和生产能力，模具与压铸机的连接安装既方便又准确可靠。
（6）选用模具零部件时尽可能推广标准化、通用化、系列化。
3. 产品后加工所需的工装夹具的设计
此处所指的工装夹具包括切削加工夹具、表面去毛刺打磨的夹具、喷涂的防护夹具等。可先根据产品毛坯图或客户提供的样品初步制定夹具制作方案，首次试模后再根据压铸件校正、调整夹具。设计夹具时应注意以下事项：
（1）按照客户要求的需求计划，制定我们自己的日产量甚至时产量，再酌情考虑夹具设计，特别是工件在CNC加工的成组夹具中的排放。
（2）设计的夹具应能确保后续加工各道工序的要求，达到装夹稳定、定位安全可靠的目的。
在保证产品质量的前提下，应尽可能地降低成本。
以上体现在《夹具制作通知书》上。
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工大黑科技丨3D打印，竟能如此刻“骨”铭心！
也许你会有疑问，在科技高速发展的今天，很复杂的金属都能3D打印，打印骨头有这么困难么？
其实，3D打印技术要实现真正在各个领域应用，仍需要不断完善，尤其是生物医疗领域，还存在许多技术难题亟需突破。而打印仿生骨，最大的难点就在于“活性”，如何做到与原生骨高度相似，如何能与生物体“完美兼容”，甚至替代原生骨的功能？这为这项技术提出了巨大的难点，也是科学家竭力探索的关键。
而我校这位老师在目前的动物试验中，所制作的3D打印活性仿生骨可以做到与自然骨的成份、结构、力学性能达到高度一致，甚至可以“以假乱真”！动物活体试验显示，该技术制造的仿生骨可在生物体内“发育”，甚至使自体细胞在人造骨中生长，最终将人造骨与自然骨很好地生长在一起，较好融入动物体内环境。这项技术的主要参数指标目前已经处于先进水平！
令人振奋的是，这项技术正在被不断深化，其打印的范围，不仅限于仿生骨，还能打印其它组织……（谜底将在文末揭晓）
这位研制出3D打印仿生骨的老师，就是西北工业大学机电学院的汪焰恩教授。十几年来，从理论、技术，再到应用，他凭着自己的坚持和坚韧，探索了一条生物医疗3D打印的新路径。
生物3D打印实验室
技术前景：未来，3D打印人造骨也许将为骨缺损治疗带来新希望
骨缺损是骨科临床最常见的疾病之一。我国每分钟就有7人因交通事故导致严重伤残，每年约有1000多万骨缺损患者。骨缺损修复重建一直是国际临床难题。
传统金属、高分子材料存在仿生结构不可控、力学性能不匹配、生物相容性差、无发育功能、运动错位、磨损等术后并发症。尤其是没有生物学活性的假体，无法在人体内发育，不能与自然骨良好地融合，需要二次手术修复。
为了克服这项难题，科学家进行了不懈努力。随着3D打印技术的出现，以生物陶瓷为材料的3D打印骨，成为公认最为理想的骨填充材料。
生物医疗3D打印起步于上世纪90年代，由美国科学家首先提出，起初是利用3D打印技术制作人工组织工程支架。因3D打印具备个性化定制的显著优势，引发了生物医疗界的追捧。经过20余年的发展，该技术已初步在临床应用。
近年来，国外研究机构研发了3D打印生物陶瓷骨植入医疗器械。然而，该技术因采用酸性粘结剂和功能梯度，仍未实现陶瓷骨的完全降解，在植入后会给患者带来剧烈疼痛等副作用。
在国内，目前此项研究（包括本文中的西工大3D打印仿生骨技术在内）基本仍停留在动物实验阶段，因此，3D打印陶瓷骨离临床应用，还有一段距离。
希望通过自己的努力治愈母亲腿伤
2004年，还是西工大一名博士研究生的汪焰恩，就为自己立下了“研制人造骨3D打印技术及装备”的flag。
对于这一想法的源起，汪焰恩坦言：“我母亲的腿有残疾，当时我只是单纯希望能通过自己的努力治愈妈妈。”每当看着行动不变的母亲，他总是特别心疼。
“刚开始的想法很简单，以为只要把程序编出来，把控制系统做好，就能打印出人造骨。”汪焰恩沉默了一下，接着说：“如果那时的我知道这件事这么困难，需要做十几年，估计早就放弃了吧。”
然而，尽管在十几年间经历了重重困难，他还是在仿生骨3D打印这个方向上坚持了下来。
从基础理论的探索，到粘合剂的选择和打印材料的配比，再到仿生骨生物活性的研究；从打印机的结构设计，到硬件开发和控制系统；从动物实验，到检测设备的研发。汪焰恩用15年的时间，从一个生物3D打印的门外汉到今天的专家，走出了一条从理论研究到应用探索的新路径。
让人造骨“活”起来
汪焰恩团队研制的3D打印仿生骨，最核心的技术就在于“仿生”。
仿生骨与天然骨的结构对比图
由于传统陶瓷骨与自然骨的各项性能仍有较大差异，不能实现在动物体内的良好发育。
为解决这一问题，汪焰恩首先从打印材料入手。羟基磷灰石是目前世界通用的仿人骨材料，然而，如何将粉末状的羟基磷灰石粘合起来，一直是个难题。国外就是因为采用了酸性粘结剂，而给被植入者带来术后痛苦。
汪焰恩说：“也许在搞化学的人看来，找到一种能够粘结羟基磷灰石的材料非常简单，但是，当这个问题一旦限定在3D打印和在人体上应用时，就变得异常复杂了。”
首先，粘结剂大多是粘稠和表面张力大的有机化合物，如何让其通过直径只有20μm（微米）近似于头发丝那么细的打印机喷嘴，成为最大的难题。同时，这种粘结剂还要能被动物乃至人体环境所接受。
为了找到这种合适的粘结剂，汪焰恩共试验了上百种不同的方案，用坏的喷嘴装满了好几个大箱子。终于，他找到了一种酸碱度类似于生物体环境，且性质良好不会堵塞喷嘴的粘合剂。
经过多年探索，汪焰恩和他的学生已经能将羟基磷灰石、粘合剂、细胞液、蛋白液（生长因子）等按照不同个体的骨骼性质，对打印材料进行科学配比，从而打印最适合被植入个体的人造仿生骨。
解决了“用什么打”后，最重要的问题就是“怎么打”。
自然骨不仅外观形态非常不规则，而且其内部结构也比较复杂，不同部位的密度不一。想要让人造骨在结构上模仿自然骨，是极具挑战的。
汪焰恩发明了活性生物陶瓷仿生骨3D打印技术，解决了“怎么打”的问题。
首先，利用激光对被打印对象进行片层扫描，还原对象的宏观和微观结构。
在配比材料、铺粉打印环节。传统3D打印的材料单一、密度一致、粉体单一、铺粉均匀，难以满足仿生骨的打印需求。汪焰恩不仅研制了一套打印控制系统，还攻克了打印的关键机械技术，实现了仿生打印的结构复杂、密度不均、复合粉体和非均一铺粉。
这套设备独创的常温压电超微雾化喷洒技术，突破了细胞液、蛋白液喷洒速度、喷洒量难以精细控制的技术瓶颈，处于国际先进水平。
同时，团队还建立了仿生骨与自然骨渗透率检测设备，实现了仿生骨发育能力简便、快速、客观的评估。
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听不懂这些话，在机械加工圈里，有点丢范！！！
道、丝：0.01毫米
片一刀：车一刀
掏里眼：对内孔的粗加工。但一般指的是直径不是很大的内孔。
挑螺纹，挑扣：车螺纹
套扣、套丝：扳牙套螺纹
淬（zan）火：淬火
闷火：回火
梢(shao4)：锥度，斜度，指工件一头大一头小
朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好.
铬：发音“洛”
紫色(发音shai3)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料.
勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀
打刀：刀具崩裂，碎断
崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损
拉荒：粗加工，东北
开粗：粗加工，南方
光：以提高表面光洁度为目的的精加工，衍生有光刀，光活。
光刀：精加工刀具，一般指车床的弹簧精光刀。
光活：精加工工件表面，使之光洁度提高。
勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了。
个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量。
铣子：绞刀，不过这么说的似乎比较少。
风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。
弯尺：直角尺
钳子：语意宽泛，看跟谁说，和对方理解，借东西的时候经常出错.比如老虎钳，台钳，只要有钳字的都算，钳工不算。
风包：空气压力容具，样子有点象煤气罐。
摇把：手摇回转的都算，比如手轮。
公斤扳手：扭距扳手
卡拦：用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西，功能类似台钳，形状好象d字，那个竖是螺丝。
朴(piao2，发音同瓢)：形位精度不合格，如：板面不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好。
壳：断屑槽
开壳(qiao4)：车刀磨断屑槽
赶活：重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服，2轴连动，双手步进，“人控”机床.用双手摇动手轮，控制各溜板的速度，加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板，铣床靠钳工划的线，高手可以把误差控制在20道以内，强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.
扒外圆：车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。
端平面：车平面。
丝锥巩丝：丝锥攻螺纹。(发音不同)
小冲模具制造工艺及常见问题的处理方法（下）
模具的常见问题及处理方法
1、拉延模
板件不稳定，易拉伤、起皱、开裂，R角处有暗伤。
应对措施：检查顶杆是否高度一致，压料板、上模表面是否有拉伤痕迹（硬度不够），是否有砂孔，尺角是否圆顺光亮或太小，主机或顶出压力是否有异常，板料的材质、尺寸是否有变动。
2、成形模
板件不稳定，R角处有暗伤，卸料不畅。
应对措施：检查定位是否松动，把R角磨顺或放大，顶料器弹簧是否变形或变小。
3、落料冲孔模
毛刺过大，板件不好卸料，废料排不出，刀口边缘有勾料现象。
应对措施：检查刀口、冲头是否锋利、垂直，间隙是否过大或过小，废料孔是否合乎要求，压料板与刀口之间是否太小，弹簧是否变形或太小，刀口吃入量是否太深或太大。
4、侧冲、悬吊模
毛刺过大，冲头易崩，凸轮难退回，废料排不出。
应对措施：检查冲头吃入量是否太深（悬吊一般为2mm即可），凸轮是否有松动，行程是否太长，弹簧是否变形或太小，凸轮压板与滑块间隙是否太小，废料孔是否合乎要求。
5、翻边模
翻边处凹凸不平，转角处起皱，拉毛，翻边宽度不稳定。
应对措施：检查边刀与压料间隙是否过大（一般为料厚的一半），上下模刀块间隙是否太大或太小，硬度是否达到要求，转角处料边是否太长，压料板是否过低或弹簧压力太小。
注意：在模具没有开始制造之前，先要把模仁周边及上下模板边缘进行倒角，这是必不可少的，又是最容易被忽视的工作。
经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。模具人杂志微信值得关注！在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。
11 何时选用正装模具结构
（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）
正装模具的结构特点
正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。
正装模具结构的优点
（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。
（2）使用及维修都较方便。
（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。
（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。
正装模具结构的缺点
（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。
（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。
正装模具结构的选用原则
综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。
22 何时选用倒（反）装模具结构
倒装模具的结构特点
倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。
倒装模具结构的优点
（1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。
（2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。
（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。
（4）由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。
（5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。
倒装模具结构的缺点
（1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）。
（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。
（3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。
倒装模具结构的选用原则
综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。
43 何时选用单工序模具结构
单工序模具结构的特点
所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。
单工序模具结构的优点
（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低；
（2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。
单工序模具结构的缺点
（1）制件精度不高；
（2）生产效率低。
单工序模具结构的选用原则
综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比较合适的。尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说，就提出了一个要求：要求研制周期短，开发速度快，制造成本低。因内有这样开发出的磨擦产品才能迅速占领市场。而在这一点上，单工序模具就更能满足这一要求，所以就显得更实用一些。
44 何时选用复合模具结构
复合模具结构的特点
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。一套落料、拉伸的圆筒形件的复合模具。这套模具的工艺流程必须是先落料、后拉伸。因只有这样才不致于使圆筒形件拉裂。为保证这一工艺流程的顺利进行，就必须使落料凹模2的高度h1，比拉伸凸模4的高度h2，高出约1.2t~1.5t（t为料厚）。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于上死点时，压边圈3的上顶面，应比落料凹模2的高度h1，高出约0.20~0.30mm。即必须将坯料压紧，再进行冲裁。在整个冲压过程中，压边圈3起的作用是，在冲裁开始时，先将坯料压紧；而当拉伸完成后，又将工件6从拉伸凸模4下顶出。即一个零部件在一套模具中起到两种作用。另外打料板8在这套复合模中起到的作用，与《对几种拉伸模具结构的探讨》）刊登在《五金科技》，1997；6：42~44）这篇文章中论述的打料板7起的作用是一致的，所以就不再赘述了。总之，出发点只有一个，即为了使设计出的模具结构简单、实用，就应最大限度的发挥每一个零部件的功能。
复合模具结构的优点
（1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。因而不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的缺点
（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形与内形、内形与内形），以免影响强度。
（2）凸凹模刃磨有时不方便。尤其是在凸凹模即冲裁，又成形的情况时。
复合模具结构的选用原则
综上所述可知，只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
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