金属塑料3D打印：炒作与静音革命
金属塑料3D打印：炒作与静音革命
金属3D打印技术在过去几年中一直是增材制造(AM)领域中讨论最多的技术。它提供了令人兴奋的，复杂的终端使用能力，塑料3D打印承诺在其崛起的媒体知名度10年前。
然而，与塑料不同的是，金属很早就兑现了承诺。值得注意的是，在金属的流行期间，热塑性AM一直在经历一场安静的革命。它已经有条不紊地发展起来，为最终使用的零件提供了创造性的新应用，并为小批量制造提供了持续的创新。
不可否认，金属3D打印的发展改变了AM世界。每一家财富500强公司和初创企业现在都想从这项技术中分一杯羹。
但在我看来，有两件事变得很明显：金属AM正处于“炒作周期”-热塑性3D打印非常熟悉的东西-考虑到塑料的持续上升趋势，它将重新成为人们关注的焦点。
并行开发
当通用航空公司3D打印金属末用零件作为其飞跃发动机燃料喷嘴时，金属开始受到关注，从而使这项技术合法化，以满足工程应用的要求。这一成功成为增长的催化剂，促使其他制造商考虑将技术、供应商和研究团队投入到金属增材制造的开发中。围绕这项技术的炒作迅速增长，因为它被兴奋地宣布为真正的最终使用增材制造解决方案。
围绕金属3D打印的兴奋已经超过热塑性AM，以及在其30多年的存在中所发生的持续创新。塑料3D打印继续改变机械设计，制造工具，牙科和正畸过程，举几个例子。
热塑性最终用途部件的创新已经与金属平行发展，但没有同样的号角。金属与塑料之间存在着不正确的关联：仅仅因为越来越多的新供应商进入金属市场，并不意味着金属领域的创新比热塑性塑料更多。
现实是，塑料3D打印市场比金属市场要大得多。
塑料在几乎所有的制造过程中都比金属使用得多，因此热塑性增材制造对社会的影响要大得多。你无法度过你的一天，不使用数百个项目，已经积极影响塑料3D打印机在设计周期。
热塑性3D打印的新创新正在生产出完全符合最终用途零件生产要求的解决方案。此外，具有与普通金属相当强度的新热塑性材料越来越多地用于熔丝制造(FFF)技术。可行的工程级材料，如聚酰胺，ABS，碳和玻璃填充材料，以及其他越来越多地进入FFF市场，用于添加系统，如BigRep's。
其中许多特种塑料正被工业制造商稳步采用，用于以前由金属部件主导的各种强度依赖的应用。而且它们通常提供的强度与重量比远远超过铝。
机会
很明显，AM最大的增长机会仍然在于热塑性塑料，而不仅仅是因为FFF技术在材料和应用方面的不断进步。这也是由于塑料的许多间接好处。
例如，随着丝碎技术和可生物降解材料对致力于创造一种可持续的、闭环制造工艺的工业制造商变得越来越有吸引力，这将使材料成本大幅降低，FFF技术成为唯一的解决方案。
金属3D打印将发现它的“启蒙的斜率”[在炒作周期中，新技术的优势开始被理解]。同时，增材制造革命将继续由越来越多的日常生产公司主导，这些公司投资和实施热塑性AM工艺，以释放增材制造的好处，例如降低成本和提高质量，同时减少库存和其他物流。
对整个行业来说，随着增材过程的使用越来越多，这是令人兴奋的。随着热塑性AM继续在工业和终端应用领域确立其长期寻求的主导地位，金属将达到大肆宣传周期的“幻灭低谷”。在此期间，业界会很好地考虑正在进行的尖端增材制造在塑料方面的进步！
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没有最全只有更全，机械加工常见术语200问，谁能撑到最后？-5
161：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
162：装配中使用的工夹具有哪几种？
答：装配工具；装配夹具；装配吊具。
163：常用的装配吊具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用吊具。
164：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
165：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
166：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
167：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
168：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。
169：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
170：拔缘的方法有几种？
答；有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
171：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
172；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
173：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
174：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
175：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
176：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
177：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
178：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
179：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
180：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
181：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差。
182：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。
183：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
184：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长。
185：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
186：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
187：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
188：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
189：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立体表面上的点集合而成。
190：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
191：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
192：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
193：求相贯线的实质是什么？
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今年金属粉末床融合增材制造技术硬件销售预期回暖
今年金属粉末床融合增材制造技术硬件销售预期回暖
《3D打印商情》了解到，金属增材制造行业的行业情报和分析的领先提供商SmarTech Analysis预测，金属粉末床融合技术市场最近的挑战期可能即将结束。在新报告中，SmarTech分析了金属粉末床熔炼市场的现状，该市场在过去几个季度的增长远远超过历史常态，促使利益相关者重新对该领域的商业策略进行评估。SmarTech认为，短期挑战似乎正在逐渐减弱，预计到2019年底将恢复到历史的增长水平，预计2019年金属粉末床融合硬件销售将实现约8.8亿美元的收入。
在报告《金属粉末床融合市场2019》中，SmarTech认为，缺乏针对特定工艺的专业知识以及对专门针对金属增材制造（和粉末床熔合技术）的业务案例开发的理解，仍然是当今市场中的关键限制因素，也是近期潜在市场放缓的催化剂。虽然基于一系列周期性因素预测回归增长，但SmarTech认为，如果未能认识到市场持续动荡的可能性，那将是不明智的。
该行业正在推动采用的技术相互关联，这意味着工艺模拟的进步或增材制造软件的设计可以加速金属增材制造变得更容易被广大受众所接受。有助于识别特定部件作为增材制造的有效候选产品的新解决方案，例如来自初创公司3YOURMIND的解决方案，也可能通过降低当前所需专业知识的障碍，更快地在提高增长前景方面发挥作用。
目前，钛、钴、铝、镍和贵金属预计将采用粉末床融合技术加工，其加工水平高于预测期内所有粉末床熔融材料消耗的总平均份额。这意味着，粉末床熔合技术的采用将受到在市场上的需求的推动，在这个市场中，预计其他技术不会提供相同水平的生产灵活性和可靠的材料加工。
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没有最全只有更全，机械加工常见术语200问，谁能撑到最后？-4
121：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
122：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
123：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
124：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
125：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
126：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
127：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
128：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
129：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
130：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
131：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
132：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
133：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
134：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
135：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
136：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便
成本低、使用方便。
137：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
138：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
139：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
140：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
141：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
142：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
143：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
144：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
145：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
146：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
147：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
148：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
149：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
150：引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
151：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
152：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
153：什么叫锤展法？
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解放军新闻传播中心：3D打印正悄悄改变战场
解放军新闻传播中心：3D打印正悄悄改变战场
3D打印具有快速、精确、订制化、浪费少等优点，受到各国军方的青睐，被认为是21世纪具有颠覆意义的军事科技之一，将对未来战争产生重要影响。军事专家普遍认为，随着技术成熟度越来越高，不久的将来，3D打印或将成为推动军事工业供应链条变革的重要力量。
可打印核心装备的关键部件
美国兰德智库在一份题为《3D打印：先进制造技术促进供应链改革》的报告中指出，3D打印技术已进入向军用、商用和民用领域快速普及的阶段。统计数字显示，在全球13个主要国家的所有涉及3D打印技术的用户中，军方的业务量正以平均每年1.2%的速度增长。
正因如此，近年来各主要军事强国开始进行相关布局，以适应军用3D打印技术快速普及的需求。例如，欧洲防务局2016年底启动军用增材制造项目，旨在验证3D打印技术在军事领域的可行性及其可能产生的积极影响；美军以军种为单位，大力推广增材打印项目，并尝试将基于3D打印技术的“移动远征实验室”部署到前沿战地，研究如何利用3D打印技术进行装备维修保障。
经过多年发展，目前军用3D打印技术已相当成熟。一些核心装备的关键部件可放心交给3D打印机处理。借助3D打印技术制造出来的军用零部件，不仅精密度和耐用性极高，而且能减少重量，对提升武器装备的作战能力和杀伤力有帮助。据悉，洛-马公司在F-35战斗机中使用3D打印的钛合金零件，并通过飞行测试验证；英国BAE系统公司也使用3D打印技术制造“旋风”战斗机的关键零部件，该公司发言人称，3D打印零部件不仅精密度高、质量可靠，而且成本低廉。“部分零件造价不到100英镑，一架飞机的零部件全部采用3D打印，总共可以节省30万英镑。”
军用供应链条或被重塑
分析认为，3D打印技术的成熟和普及，将为军事后勤保障领域带来根本性改变。
首先是装备保障和维修速度大大提高。现代战场形势瞬息万变，武器装备随时面临被损毁的危险。而在许多情况下，传统保障手段无法及时送达所需的零部件，影响受损装备的修复速度。如果将3D打印设备送到前线，将大大加快这一进程。有报道称，美军在阿富汗战场上部署的可移动3D打印实验室，可以把铝、塑料和钢材等材料现场加工成所需零部件，如此一来，前线不再需要传统的制造链和供应链支持，后勤保障和维修速度将得到大幅提升。
其次，3D打印技术的成熟与普及，有助于实现后勤保障“前置化”。后勤保障单位通常位于战场后方，战时向前线运送作战物资和装备，但其供应链很容易遭到破坏。3D打印不存在这些问题，只要有武器的设计图纸、合适的打印材料以及先进的打印设备，士兵可以在战场上按需生产作战物资，真正实现后勤保障“前置化”。例如，某个偏远地区的哨所急需某种关键部件，空军可向其空投聚合物材料，并通过网络将打印图纸文件传送过去，哨所内的3D打印机就能在几小时内将需要的部件打印出来。
网络攻击构成最大威胁
尽管3D打印能够完美地“制造”出各种军用零部件甚至整体装备，但这并不代表该技术已走向“完美”。实际上，3D打印也存在技术软肋，容易遭受网络攻击。
3D打印机的本质是另一种类型的计算机，因此普通计算机面对的安全威胁，包括病毒和网络黑客等，同样会对3D打印机造成威胁。军用3D打印机一旦被黑客侵入或感染病毒，将带来严重后果。
通常，黑客通过对成功入侵的3D打印机进行重新编程，使打印出来的军用装备或零件存在缺陷，在使用中引发危险。例如，将打印材料的温度稍微升高或降低，其内部化学结构就会产生变化，打印出来的产品表面看没有任何问题，但强度大大降低。如果打印的是核弹发射装置或潜艇外壳等关键物资，一丝一毫的强度变化或配件错位，最终都将带来安全风险。
除上述问题外，网络攻击者还可能通过3D打印机窃取军事网络上的机密资料。一旦某件重要装备资料被窃取，敌方很可能制造出相同的装备或配件用于战斗或训练中，最终对己方造成威胁。
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一模多孔铝型材挤压模具生产工艺实践
“一模多孔”业内俗称“多孔模”。挤压“一模多孔”技术是一项提高成品率、生产效率、型材质量的先进生产工艺，其节能、节人、节地、节成本方面效果显著，符合国家节能降耗政策导向，对企业可持续发展有着举足轻重的作用。
1.模具设计与制造
“一模多孔”的模具设计方面，为取得优化效果，摆放多孔时，需要考虑钢材的强度，避免孔间距过大或过小，在坚持布局对称的基础上，建议孔是横放形式，确实需要上下布局时，则需要孔错开一些。加工模具过程中，高精度先进模具加工仪器是保证模具合格的前提。如分流孔和焊合室最好采用CNC加工中心，以能达到相应的精确度，而型腔则采用慢走丝切割，保证工作带的垂直度、平行度以及光洁度。
2.挤压生产工艺控制
2.1工艺参数
2.1.1棒温
多孔平模的棒温控制范围一般在390-480℃之间，具体的棒温控制采用阶梯式降温法，一般初始棒温采用控制范围的上限棒温，以后控制每支棒棒温递减10℃，直到棒温控制在范围的下限。
多孔分流模的棒温控制范围一般在430-500℃之间，具体的棒温控制同上述平模。
2.1.2模温
通常模具温度应控制在430-480℃之间。
2.1.3盛锭筒温（料胆温）
一般情况下筒温控制在410-440℃之间，可根据实际生产情况将筒温控制在上限。
2.1.4出料口温度
一般情况下出料口温度控制在520-580℃之间，出料口温度过低、过高都将对出材及型材硬度、质量造成影响。
2.2工艺操作规范要求
2.2.1铝棒加温
铝棒通过棒炉加温，按目前棒炉加温方式基本上都是分区控制加温，由高到低或者由低到高。
为保证铝棒加温透心，多孔模加温方式一般采用由高到低的方式控制，即铝棒由进炉区到出炉区温度是由高到低分区控制。一般是根据棒炉分区数量将温度设定递减。
2.2.2模具加温
模具加温时间一般控制在6小时之内，保证透心，模具要连同模垫、模套一起加温，但不能超时加温，否则对型材表面质量及出材情况造成影响。
模具置于模具炉内加温时，模具不能靠近炉壁、风机风口位置，尽量往中间位置摆放，模具之间要保证足够的间隙，一般情况下不少于5CM。
模具炉内要保证干净，无灰尘，避免加温过程中因大量灰尘落在模具工作带，造成出料时型材产生各种表面质量问题。
2.3挤压过程控制
2.3.1模具从炉内取出到挤压出材时间不能超过3分钟，否则会造成出材快慢不一。
2.3.2上机生产第一支棒不排气，而且要用短棒挤压，棒长控制在200-300mm。
2.3.3第一支棒要以“0”段起压，出材后慢慢加快挤压速度。
2.3.4出料口使用高温垫板保证底面防刮伤、擦花等，每支料之间用石墨板间隔，防止型材互相擦花、碰伤、压凹等质量问题。
2.3.5间断性调整牵引机拉力大小，保证型材几何尺寸符合公差要求。刚开始的几支棒要加大牵引拉力，出材正常后可慢慢调回拉力。
2.3.6一般情况下，出材速度可控制在30-40m/min。
2.3.7生产过程中严格按合金状态要求进行淬火，风冷或水冷。
2.3.8正常生产过程中不允许随意停机，如因设备故障出现停机，停机超过3分钟，模具必须卸模回炉加温，再次上机模具温度要保证达到500℃。但是为保证型材质量，建议将模具卸模送煲后再次上机生产，因多孔模对温度等要求较高，回炉模具再次上机造成型材偏壁、压烂模具的情况时有发生。
2.4出料口型材温度及速度控制
2.4.1根据出料口型材温度适时调整铝棒加热温度。
2.4.2出料口型材温度正常控制范围在520-580℃之间，温度低于520℃型材容易造成硬度不够，达不到相应的力学性能，高于580℃随时可能发生拉烂、劏模现象。
2.4.3出料后型材目视观察表面变黑，必须马上降低棒温和挤压速度，以防出料型材温度超高。
2.4.4多孔模生产过程中，机手必须时刻观察棒温、出料口型材温度、型材表面、设备运行情况，一旦发生意外情况，必须立即停机，否则模具损坏率极高，对模具使用寿命有很大影响。
3.“一模多孔”挤压设备
铝型材挤压是一个系统工程，要成功实现“一模多孔”技术，达成提高挤压成品率及生产效率、增强出材稳定性的目的，除了要注重挤压机的稳定性与模具质量之外，同时配置先进的配套设备，如双牵引机带飞锯的机台、模具、铝棒加热炉、长锭炉热剪技术等设备也是至关重要的。
4.结束语
挤压“一模多孔”技术随着挤压生产工艺的不断提高优化，其生产效率、成品率不断提高。因企业采用的设备、模具材质、挤压工艺的差异，在“一模多孔”技术上的发展亦有所差别。
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压铸模具热处理工艺总结
金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。
压铸模具的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。
热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。
1压铸模具的制造工艺路线
1.一般压铸模
锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火及回火—钳工装配。
2.形状复杂、精度要求高的压铸模
锻造—球化退火（或调质处理）—粗加工—调质—电加工或精加工成形—钳工修磨—渗氮（或氮碳共渗）—研磨抛光。
2压铸模具常规热处理工艺
热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬、回火。通过这些热处理工艺对钢的组织结构进行改变，使压铸模具获得所需要的组织和性能。
1.预先处理
锻压后的压铸模模坯，必须采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为最终热处理做好组织准备。退火后，可获得均匀的组织和弥散分布的碳化物，以改善模具钢的强韧性。由于调质处理的效果优于球化退火，所以，强韧性要求高的模具，常常以调质代替球化退火。
2.稳定化处理
压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
3.淬火预热
压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，预热次数可以少些，但防变形要求高的模具，必须多次预热。较低温度（400℃-650℃）的预热，一般在空气炉中进行；较高温度的预热，应采用盐浴炉，预热时间仍按1 min/mm计。
4.淬火加热
对于典型压铸模用钢来说，高的淬火加热温度有利于提高热稳定性和抗软化的能力，减轻热疲劳倾向，但会引起晶粒长大和晶界形成碳化物，使韧性和塑性下降，导致严重开裂。因此，压铸模要求有较高韧性时，往往采用低温淬火，而要求具有较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。
为了获得良好的高温性能，保证碳化物能充分地溶解，得到成分均匀的奥氏体，压铸模的淬火保温时间都比较长，一般在盐浴炉中加热保温系数取0.8-1.0 min/mm。
5.淬火冷却
对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷；而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。为了防止变形和开裂，无论采用什么冷却方式，都不允许冷至室温，一般应冷到150℃-180℃、均热一定时间后立即回火，均热时间可按0.6 min/mm计算。
6.回火
压铸模必须充分回火，一般回火三次。第一次回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2 h。
3压铸模具表面强化处理工艺
常规的总体淬火已很难满足压铸模具高的表面耐磨性和基体的强韧性要求。
表面强化处理不仅能提高压铸模具表面的耐磨性及其他性能，而且能使基体保持足够的强韧性，同时防止熔融金属粘模、浸蚀，这对改善压铸模具的综合性能，节约合金元素，大幅度降低成本，充分发挥材料的潜力，以及更好地利用新材料，都是十分有效的。
生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量和延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常采用的表面强化处理工艺有：渗碳、渗氮、氮碳共渗、渗硼、渗铬和渗铝等。
1.渗碳
渗碳是目前机械工业中应用最广泛的一种化学热处理方法。其工艺特点是：将中低高碳的低合金模具钢和中高碳的高合金钢模具在增碳的活性介质（渗碳剂）中，加热到900℃-930℃，使碳原子渗入模具表面层，继之以淬火并低温回火，使模具的表层和心部具有不同的成分、组织和性能。
渗碳又分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。近期又发展到可控气氛渗碳、真空渗碳和苯离子渗碳等。
2.渗氮
将氮渗入钢表面的过程称为钢的氮化。氮化能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能、红硬性和耐蚀性能。因为氮化温度较低（500-570℃），氮化后模具零件变形较小。
渗氮方法有固体渗氮、液体渗氮和气体渗氮。目前，正在广泛应用离子渗氮、真空渗氮、电解催渗渗氮和高频渗氮等新技术，缩短了渗氮时间，并可获得高质量的渗氮层。
3.氮碳共渗
氮碳共渗是在含有活性碳、氮原子的介质中同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的低温氮碳共渗工艺（530℃-580℃）。氮碳共渗的渗层脆性小，共渗时间比渗氮时间大为缩短。压铸模经氮碳共渗后，可显著提高其热疲劳性能。
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价格实惠，Airwolf 3D推出多材料双挤压EVO R 3D打印机
Astro机器狗的3D打印头部包含支持AI的“大脑”
据外媒报道，目前已经有一些公司研发出四足机器狗，它们能够行走自如并轻松应对各种障碍。佛罗里达大西洋大学的研究人员正在利用他们的人工智能Astro机器狗加入这一行动。
首先，Astro的移动风格不仅仅能吸引人的注意力。与市场上或开发中的其他机器狗一样，它能够经受住将其击倒的尝试，并且非常适合穿越崎岖的地形 - 例如在搜索和救援行动中或者调查灾难现场可能遇到的情况。
据报道，Astro特别推出的是Nvidia Jetson TX2图形处理单元，包含在其3D打印的头部中(受杜宾犬启发)。这些为机器人提供了每秒4万亿次的计算能力，并且在板载传感器(包括雷达成像模块、摄像头和定向麦克风)的帮助下，它们可以解释语音命令并理解周围环境。
到目前为止，Astro能够响应基本命令，如“坐下”，“站立”和“躺下”。然而，一旦进一步发展并配备了额外的传感器，它就可以用于诸如枪支和爆炸物的探测，引导盲人，探索危险环境或在战场上协助士兵等应用。通过搜索数据库中的数千个面孔，嗅探和识别空气传播物质，听到人类听不到的遇险呼叫以及其他“超能力”提供帮助。
Astro研究项目由副教授Elan Barenholtz、William Hahn和Pedram Nimreezi领导，后者是该大学机器感知和认知机器人实验室智能软件的负责人。
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没有最全只有更全，机械加工常见术语200问，谁能撑到最后？-3
86：什么叫等离子弧切割？
答：以高温、高速的等离子弧作热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。
87：等离子弧切割有何优点？
答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属；切割速度快、变形小；成本较低。
88：零件的预加工包括哪些内容？
答：包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。
89：什么叫钻孔？
答：用钻头在实心材料上加工出孔。
90：钻头有哪几种？
答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。
91：钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
92：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
93：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
94：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
95：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
96：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
97：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
98：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
99：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
100：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长。
101：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
102：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
103：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
104：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
105铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
106：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
107：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
108：复合冲裁模的结构特点是什么？
具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
109：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
110：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
111：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
112：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
113：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
114：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
115：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
116：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
117：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
118：什么叫拔缘？
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