机械零件制图识图必须懂的七大基础知识 第二篇

2、形状和位置公差（简称形位公差）的概念

1）经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。

2）尺寸公差在零件图的注法

在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图

3）框格形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写：公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。

4)被测要素

用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：

（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。

（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。

（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右

5)基准要素

用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。

（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。

（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。

（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。

4、位置误差与公差

位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差：

六. 表面粗糙度

1、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小。

１）Ra：轮廓算术平均偏差

２）Ry：微观不平度十点高度

３）Rz：轮廓最大高度

一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry

Ra一般用电动轮廓仪进行测量。

由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。

Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。