一、确定类别

标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。

②螺母：螺母与螺栓相配使用。

③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。

④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。

⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。

⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。

⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

二、确定标准和品种

1、品种的选择原则：

⑴从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。

⑵从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。

⑶根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

2、型式：

⑴螺栓：

①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。

②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等。

③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等。

④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799等。

⑤ 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等。

⑵螺母：

①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等。

②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母的相对转动，见GB6178—6181等。

③锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母，见GB889、GB6182、GB6183和全金属六角锁紧螺母，见GB6184—6187。

④特殊用途螺母：如碟形螺母，见GB62；环形螺母，见GB63；盖形螺母，见GB802、GB923；滚花螺母，见GB806、GB807和嵌装螺母，见GB809等。

⑶螺钉：

①机器螺钉：因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部才形为开槽（一字材）和十字槽两种。见GB65、GB67—69及GB818—820等。

②紧定螺钉：紧定螺钉利用其尾端，起防止工件间相互位移及传递较少扭矩的作用。见GB71、GB73——75、GB77、GB78等。

③内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合。，见GB70、GB6190、GB6191和GB2672—2674等。

④特殊用途螺钉：如定位螺钉，见GB72、GB828、GB829；不脱出螺钉，见GB827—839、GB948、GB948和吊环螺钉，见GB825等。

⑷螺柱：

①不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体，起连接或紧固作用的场合。见GB897—900等。

②等长双头螺柱：适用于连端与螺母相配，起连接或定距作用。见GB901、GB953等。

⑸垫圈：

①平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积。见GB848、GB95—97和GB5287。

②弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈见GB93、GB859等，弹性垫圈见GB860、GB955等。

③止退垫圈：有内齿锁紧垫圈，见GB861；外齿锁紧垫圈，见GB862；单耳止动垫圈，见GB854；双耳止动垫圈，见GB855；圆螺母止动垫圈，见GB858等。

④斜垫圈：为了适应工件支承面的斜度，可使用斜垫圈。有工字钢的用方斜垫圈，见GB852；槽钢的用方斜垫圈，见GB853。

⑹自攻螺丝：

①普通自攻螺钉：螺纹符合GB5280（自攻螺钉用螺纹），螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用。见GB845—847、GB5282—5284等。

②自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场合使用。见GB6560—6564。

⑺铆钉：

①热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常需通过热锻使头部成型。见GB863—866。

②冷镦成型铆钉：一般直径规格≤16mm，通常通过冷镦使头部成型。见GB867—870、GB109等。

③空心和半空心铆钉：空心铆钉，见GB976；半空心铆钉，见GB873—875等。

④特殊用途铆钉：有无头铆钉，见GB1016；管状铆钉，见GB975；标牌铆钉，见GB827等。

⑤抽芯铆钉：属于单面铆接的铆钉，是近年来广为使用的一种新型铆钉，有迅速、安全、方便等特点，并具有防水、防渗漏个优点。

⑻销：

①圆柱销：有无螺纹圆柱销，见GB119；内螺纹圆柱销，见GB120；外螺纹圆柱销，见GB78；弹性圆柱销，见GB879；带孔圆柱销，见GB880等。

②圆锥销：有无螺纹圆柱销，见GB117；内螺纹圆柱销，见GB118；螺尾圆锥销，见GB881；尾圆锥销，见GB877。

③开口销：一般与螺杆带孔螺栓和开槽螺母相配，起防止螺栓、螺母松动的作用。见GB91。

⑼挡圈：

①弹性挡圈：有孔用弹性挡圈。见GB893；轴用弹性挡圈。见GB894及轴用开口挡圈GB896。

②钢丝挡圈：有孔用钢丝挡圈，见GB895.1；轴用钢丝挡圈，见GB895.2及钢丝锁圈，见GB921。

③轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈，见GB883；用螺钉锁紧的挡圈，见GB884、GB885等。

④轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈，见GB891和用螺栓紧固的轴端挡圈，见GB892。

⑽木螺钉：

因头型和槽型不同而分成许多品种。头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽（一字槽）和十字槽两种。见GB99—101、GB950—952等。

三、机械性能等级

⑴螺栓、螺钉、螺柱和螺母

⑵紧定螺钉

⑶自攻螺钉和自攻锁紧螺钉

普通自攻螺钉不按机械性能分级，只要选择适当规格，见GB3098.5中3.6条和表3）就可满足其一般使用要求。

自攻锁紧螺钉的机械性能等级分A、B两级。A级为高强度等级；B级为低强度等级。

⑷不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

四、精度

标准件（紧固件）的精度由产品等级决定。

五、螺纹

螺纹公差等级

标准件（紧固件）罗纹公差等级

注：1）仅机械性能为45H级的紧定螺钉和12.9级的内六角螺钉的螺纹公差可采用5g级。（2）螺距的选择

粗牙螺纹和细牙螺纹的比较

 

确定规格

①直径规格尽量选第一系列数值，尽可能不采用产品标准尺寸表中括号内的数值和尽量不采用的规格表中的数值。

②长度规格一般不采用产品标准规定以外的规格。一般螺栓或螺母相配连接时，螺纹末端露出（0.2—0.3）d的长度为宜。

③直径与长度相配的规格，应优先选用商品规格范围内的规格。

收起阅读 »

 

说起机械设计制造及其自动化，很多人第一印象就是车间里轰鸣的机器和机器前忙碌的工人，对它印象不佳。其实机械设计制造及其自动化专业在工科中可是鼎鼎大名，它是高校中普遍开设的工科专业，也是机械类的代表专业之一。甚至近两年比较热门的车辆工程专业，都是由这个机械类专业衍生出来的。

一、专业解析

音符动态简约分割线学科内涵是什么？

机械设计制造及其自动化是工学中机械大类的一员，从它的名称不难看出，这个专业包括了三部分内容：机械设计、机械制造、机械自动化，行业内部分别称为机设、机制、机电。也就是说，它是一个以机械结构的设计、加工、制造为基础，融入自动控制技术、信息技术、计算机科学技术的交叉学科。

如今的机械设计制造及其自动化已经渗透到了社会生活的方方面面。大到航天、造船、采矿、钻井，小到冰箱、洗衣机、手机、曲别针，它的身影无处不在。可以说，机械设计制造及其自动化是研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的遇到理论和实际问题的应用学科。

音符动态简约分割线和机械工程专业有什么区别？

机械类是个大家族，在本科专业目录中，机械大类包含：机械工程、机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程、过程装备与控制工程等8个一级专业。但不少考生会有这样的问题：机械工程和机械设计制造及其自动化有什么区别呢？

从文字的理解来说，机械工程的外延要大一些，包含机械设计、机械制造等很多内容。可以说机械设计制造及其自动化是机械工程的一部分，机械工程则更宽泛一些，但两者之间差别不大。业内人士也表示，其实这两个专业没有什么本质的区别，叫机械工程只是因为有些院校设立该专业的年份较早，行业背景深厚，包含的专业方向比较广，会根据自身的优势培养人才。

另外，就是以前在招生过程中很多院校使用的名称不太统一，有叫机械工程及其自动化的，也有用机械制造及其自动化的，2012年专业目录修改后，统一改为机械工程，和机械设计制造及其自动化两个专业。

音符动态简约分割线培养哪些能力 学习哪些课程？

虽然各校的培养目标和培养方向不尽相同，但大都提到了宽口径、厚基础、重实践和创新意识。

“宽口径”是指立足机械学科的知识体系，将电子信息、自动化技术和管理技术等相关专业知识纳入课程体系中，使学生适应宽广的工作领域；“厚基础”体现在加重数学、力学等学科基础类课程；“重实践”体现在注重学生的基础技能训练和工程训练。创新意识就是要根据行业发展的需要不断激励和发挥自己的创新思维和创新能力。

本专业除了学习高等数学、大学物理、外语等基础课外，主要学习的专业基础课和专业课有：理论力学、材料力学、工程制图、工程材料与成型技术基础、机械原理、机械设计、电工电子学、机电控制工程基础、机电一体化系统设计、数控技术及数控机床等。

 

二、就业前景

音符动态简约分割线就业率高 就业面广

机械行业是我们国家的一个基础行业，很多行业的发展，都离不开机械类行业的技术支撑，如航空航天、船舶制造、建筑机械、农业机械等等，都需要机械行业来帮助制造基础设备。它可以说是国民经济的“装备部”。

 

据阳光高考平台最新数据显示，机械设计制造及其自动化专业本科毕业生规模在8.5万人-9万人之间，近几年该专业就业率区间在85%-90%，属于就业率较高专业。

机械专业的就业呈现跨学科、多行业就业的形式。因为并非只有机械行业才需要机械专业人才，任何行业，无论是生产型企业还是研发型单位，只要使用设备、生产线，就会给机械专业人才用武之地，例如印刷、物流、制药、食品、橡胶等行业都需要他们来安装和维护生产设备。只要整个社会经济正常发展，该专业毕业生就不乏就业岗位。

该专业毕业生的就业领域有很多，就业岗位归纳起来主要有三大方向：

1.机械工程技术人员。可在工业生产一线从事机械的维修、保养和管理的现场技术支持人员。这类工作需要一定的技术含量和实践经验。

2.设计研发人员。负责参与新产品的设计、开发、生产，可从事新产品（零件）的机械部分的安装、调试、改进、图纸的绘制等工作。这类工作对毕业生的要求比较高，一般起点都是名牌大学毕业或硕士学历。

3.机械产品的销售人员。可以从事相关行业机械类产品的销售和客服工作。机械专业毕业生具备相关机械专业方面的技术知识，从事销售工作会更有优势。

音符动态简约分割线高待遇要有“一招鲜”

业内人士都认为，机械专业的学生只要不是特别差，一般找工作都不成问题。虽然就业容易，但待遇高低要看个人能力了，这跟机械专业的特点有关。机械行业实践性强，看重经验技术，当经验和技术都积累到一定阶段，可以做一些技术含量高的工作时，各方面待遇会比较好。

一位在一线从业多年的老师表示，机械行业人才培养要求学生有较强的动手能力、实践能力和专业创新能力。这些能力是很重要，但对于就业来说，普通的学生还是应该把基础知识学好，把基本能力掌握扎实。不需要能力很全面，但要有“一招鲜”的本领。

 

比如，人家说出一个产品，你就能绘出三维设计图，设计出虚拟的产品，这就需要绘图能力。工厂需要一个零件，给你一个东西你得会加工，能把它制作出来，这就是制造能力。再比如，拿出一个机械你能通过数字实验，把它的内在品质呈现出来，这就是分析能力。有了这样的能力，有了“一招鲜”，就不愁找不到工作，不愁待遇上不去。

但需要提醒考生的是，从该专业毕业后从事的工作内容和工作环境来讲，比较适合男生，目前就读该专业的女生较少，2017年全国普通高校毕业生性别比例为男92%；女8%。

 

三、报考指南

目前该专业全国招生院校500余所，分别在本科各批次中招生。各高校培养方向也会根据自身背景有所侧重。例如，按功能或工作原理分，有的侧重机械设计、机械制造，有的侧重机电一体化，有的专攻液压；按服务的产业分，有的偏重农业机械，有的偏重纺织机械，有的侧重于印刷，还有的侧重冶金。

如沈阳航空航天大学的机械设计制造及其自动化本科类专业就分为机械制造、机械设计、数控等三个方向。而北京物资学院机械设计制造及其自动化专业则主要偏重于物流设备工程方向，培养从多方面对物流设备进行规划、设计、管理的高级工程技术人才。考生在报考时可以参考院校背景、各校的《招生章程》及专业设置等情况，根据院校侧重，选择未来的发展方向。

另外，工科的课业负担比较重，机械类专业更是如此，将来从事的工作也比较辛苦，想要报考此专业的考生要有一定的思想准备。

收起阅读 »

 

机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。

机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工、总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。

怎样判定自己对制造的了解程度？最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过。铸、锻、车、钳、铣、刨、磨，只是这样子，肯定是不行，在机械厂做过几年的谁不知道？必须细分下去，要全面了解各过程。比如说铸造时候怎么分型，浇口冒口怎么放，可能会有什么样的铸造缺陷产生，零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的，怎么在零件结构上进行优化，切削加工过程，在脑海中虚拟出来，总共用几把刀，转速，走刀量，甚至铁屑往哪里飞，各把刀使用的顺序，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的基础。

不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。如此，在设计过程中，就会规避一些不合理的结构，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案（尽管整体的设计统筹他们做不了），但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果，岂不是斯文扫地耶？唯一的解决办法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小钱、小赵，连老板都叫你钱工、赵工，挺受尊敬的吧。摸摸下巴，胡子长出来了，尿布丢了，孩子叫妈了，成就感也来了。

可是设计总是为了使用，好的设计必须具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，发现人家弃之不用了，原因是操作者骂娘啊。用起来痛苦啊。而且要注意的细节又多，别人就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。设计不利于使用，就面临淘汰，有很多的成套设备，如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改项目——可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开维修，好的设计更不能忽视维修性。在一条大型的的生产线上，关键的设备，总共一年也就维修那么两次，但是每次都要把设备大卸八块，行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用，老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候，导致停产的损失已经超过设备本身的价值，真是个无言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的悲哀。

我们搞设计不光是要站在制造的基础上，还要有创新，但一定要学会继承。现在，全社会都在强调创新，但我们不能一强调创新，就瞧不起原有的东西。通常的创新分为两种，一种就是构成事物旧有元素的重新组合，一种是在旧有元素上加一些新的元素。所以，不管怎样，创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。正像哲学中所讲，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中产生的。比如我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上，有1%的突破，人类的出现是难以想象的，如果有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我自己搞一个100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。所以说，不能为了创新，把旧有的东西全盘抛弃。原有的东西就如同一盘菜，创新就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创新，但不能忘记继承，只有继承，没有创新，那是因循守旧，而只有创新，没有继承，那是空中楼阁。

1：克隆可能很多的人认为是最安全最省事的一种设计方式。但是作为从事设计行业的人来讲，克隆是一件可耻的事情。所谓一抄二改三创造。简练的概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要拼命的去理解原设计者的意图和思维，理解整个机器的传动，各个装置之间的相互关联，每个零件的相互关系，理解了之后就可以出图，图纸上就可以有明确的尺寸配合要求，形位公差约束。只知道画下来，随手胡扯几根线条上去，大概感觉机器精度比较高，就玩命的把精度往上提动不动就0.005，0.002，在图纸上大言不惭的签名在设计栏。号称自己搞的东西是很精密的。这种不知所谓的号称机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。

模仿优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，一定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。啰嗦的人搞出来的东西就是那么啰嗦的，小气的人搞出来的东西就是一副小家子气，不负责任的人搞出来的机器就跟那人的德行一样的不负责任。能有自己的设计理念，设计风格，就是不一样，这样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是用心的杰作。

在抄袭的时候积累了经验就要抱着否定的态度学习。查阅资料，多看些经典的设计案例，和设计的禁忌，与自己接触过的一些东西进行对比，就有了大的提高。就可以在现有的机器上动手术。如：提高机器的附加值，完善更多的功能，让整机具备更高的可靠度。从而迎合高端的客户；或者进行结构精简，保留一些常用功能，降低成本，满足些买不起那么也用不上多功能的客户的需求。做到这样就可以称的上做机械设计开始入门了。能不能成为世界级的发明家这个事情很难说的，呵呵。但是凭自己多年经历见识，将一些结构进行组合，变异，嫁接，创造一些新的东西是不难的。与其用一生的时间去研究永动机之类的高深课题，或者搞一些莫名其妙不能创造任何价值的所谓专利，不如用自己有限的生命去做些能在这个美丽的星球上留下点印记的事情。到时候老得快死了，临终的时候还会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。

一个真正能称之为机械设计工程师， 需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一，而不是全部。绝对不是。  

机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求：

1、使用要求（首要考虑）

1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；

2）对零件尺寸和质量的限制；

3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）

2、 工艺要求

1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；

2）机械加工；

3）热处理 ；

4）表面处理。

3、经济性要求

1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；

2）加工批量和加工费用；

3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）

4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。

另外，还要考虑当地材料的供应情况

１、机械设计的基本要求

a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现

b) 对机器经济性的要求

设计经济性　在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造

使用经济性　要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）

2、对机械零件设计的基本要求

a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能

b) 要尽量降低零件的生产、制造成本

c) 尽可能多的采用市场常见标准件

d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

收起阅读 »

 

所有构件都在相互平行的平面内运动的机构称为平面机构，否则称为空间机构。工程中常见的机构多属于平面机构。

研究内容

机构中各构件间应具有确定的相对运动，讨论机构满足什么条件构件间才具有确定的相对运动，对于分析现有机构或设计新机构都是很重要的。 

实际机构的外形和机构都很复杂，为了便于分析研究，在工程设计中，通常都用简单线条和符号绘制机构运动简图来表示实际机械。

在研究机构的工作特性和运动情况时，常常要分析确定机构中有关构件的运动规律，如构件整体的位置、角位移、角速度、角加速度，构件上一点的轨迹、位移、速度、加速度等运动参数。

课程内容运动副

运动副：构件和构件之间既要相互连接在一起，又要有行对运动。而两构件之间这种可动的连接就称为运动副。

运动副元素：两构件上直接参加接触构成运动副的部分。

 

自由度和运动副约束

自由度：把构件相对于参考系具有的独立运动参数的数目称为自由度。

  

按两构件接触情况，常分为低副、高副两大类。

低副：两构件以面接触而形成的运动副。

1. 转动副：只允许两构件做相对转动，又称作铰链。包括固定铰链及活动铰链。

 

（2）移动副：只允许两构件做相对移动。

 

高副：两构件以点或线接触而构成的运动副。包含凸轮副、齿轮副等。

 

设计的过程通常可以分为：产品规划、方案设计、技术设计、制造及试验几部分。

空间运动副

若两构件之间的相对运动均为空间运动，则称为空间运动副。包含螺旋副、球面副等。

 

收起阅读 »

 

一

机械设计不是工业设计，不需要太强调外观美感，所以不加美术笔试。工业设计目前是有误区的，很多学校和公司都把工业设计定义为了外观设计，这是社会问题，我们不谈。

而机械设计虽然不太重视外观，虽然不考美术，但是一个合格的机械设计师也要有足够的手画能力。我们称之为 free draw。这是一个基本技能，就是如何用手迅速的画出一个框架图与别人进行分享和沟通。

二

对于机械设计，软件是需要的，但是学习软件是最基础，最快，最最简单的事。设计师不等于绘图员，两者的收入是用倍数来衡量的，差十倍也是常事。

所以如果你只关心画图，只关心软件怎么用，用的多么好，而没有扎实的理论知识，那么毕业后你只能是一个初级的绘图员，做着机械行业底层的工作。一个软件从上手到能用不超过一个月，快的，可能两周即可。所以软件要学，随便找个基础CAD软件学学就行，重点依然是课程，理论和实践。

三

选择专业的时候，不要听大环境和主流声音。并非我自大，如果你们要听他们的，还不如听我的。至少我保证我不会坑你们。

你们正确的做法是自己花几天时间去做下调研，用自己的眼睛和双手亲自去体会去感受一下实际情况。要记得，听见的多数是假的，看见的多数是真的。耳听为虚，眼见为实。

四

机械行业很苦，总体收入也偏低，很多人在毕业后的几年里就被自然淘汰，而被淘汰的人往往都过的不太好。所以如果你选择这个行业，就请坚持走下去，这路很难走，但只有走下去，熬过刚毕业的那段冬天，否则，你的一生被毁。

 

收起阅读 »

 

铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。运用铝材生产的铝制品更是种类繁多、不胜枚举，据统计已超过70多万种，从建筑装璜业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。今天小编给大家介绍一下铝制品的加工工艺以及如何避免加工变形。

 

铝的优越性和特点如下：

1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度只是铁或铜的1/3。

2、塑性高。铝的延展性好，可以通过挤压、拉伸等压力加工手段制成各种用品。

3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属，在自然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。

4、易强化。纯铝的强度并不高，但通过阳极氧化后可提高其强度。

5、易表面处理。表面处理可以进一步提高或改变铝的表面性能。铝阳极氧化工艺相当成熟，操作稳定，在铝制品加工过程中已经广泛应用。

6、导电好，易回收。

 

铝制品的冲制

1、冷冲

使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。（如图1机台、图2铝粒、图3制品）

所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。（如图4）

优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。

缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。

 

2、拉伸

使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。（如图5机台、图6模具、图7制品）

优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。

缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。

 

铝制品的表面处理

1、喷沙（喷丸）

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。

这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到。

 

2、抛光

利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺，给人以高档简约、时尚未来的感觉。

 

3、拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

 

4、高光切削

采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响，钻头速度越快切削的高光越亮，反之则越暗并容易产生刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多，如iphone5，近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺，加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。

 

5、阳极氧化

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。

 

6、双色阳极

双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化工艺在电视机行业较少应用，因为工艺复杂，成本高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高端、独特外观。

 

减少铝加工变形的工艺措施和操作技巧

铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

 

减少加工变形的工艺措施

1、降低毛培内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

 

2、改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

（1）合理选择刀具几何参数。

①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。

④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

（2）改善刀具结构。

①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

3、改善工件的夹装方法

对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：

 

①对于薄壁衬套类零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，加工后一旦松开，工件必然发生变形。此时，应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位，自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

 

②对薄壁薄板工件进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止工件变形。

 

另外，还可以使用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件达变形。例如，向工件内灌入含3%～6%硝酸钾的尿素熔融物，加工以后，将工件浸入水或酒精中，就可以将该填充物溶解倒出。

 

 

 

4、合理安排工序

 

 

 

高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量，一般为1～2mm。精加工时，零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以0.2～0.5mm为宜，使刀具在加工过程中处于平稳的状态，可以大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。

 

 

 

减少加工变形的操作技巧

 

 

 

铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。

 

1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到最后尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。

 

2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。

 

3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过，在数控加工中都是高速铣削，可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时，只要相应地增大进给，提高机床的转速，就可以降低切削力，同时保证加工效率。

 

4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以最快的速度、最短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

 

5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到最低限度，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭手感)，这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

 

6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

收起阅读 »

 

机械加工过程中产生磨损是非常常见的现象，究其原因可能是由于工件材料、环境、加工方式等多种因素造成的。机械磨损对于产品的加工质量、加工精度和加工效率都会产生不利的影响。所以，对于从事机械加工这一行业的朋友来说，做好对于机械磨损的的预防工作是十分重要的。

 

 

 

 

 

机械磨损常见类型和特点

 

机械加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。　　

 

 

 

跑合磨损是机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。

 

 

 

硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。

 

 

 

表面疲劳磨损是机械在交变载荷的作用下，产生了微小裂纹或班点状凹坑，从而造成零件的损坏。这类磨损通常与压力大小、载荷特点、机件材料、尺寸等因素密切相关。

 

 

 

热状磨损是零件在摩擦过程中产生的热量作用在零件上，使零件有回火软化、灼化折皱等现象。这类磨损通常发生在高速和高压的滑动摩擦中，磨损的破坏性比较大，并伴有事故磨损的性质。

 

 

 

腐蚀磨损是一种化学作用，即化学腐蚀造成磨损。当零件表面与酸、碱、盐类液体或有害气体接触时，就会受到化学侵蚀，或零件表面与氧相结合生成易脱落的硬而脆的金属氧化物而使零件磨损。

 

 

 

相变磨损是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属组织晶粒受热变大，晶界四周被氧化，产生了细小的间隙，使零件脆弱、耐磨性下降，从而造成的零件磨损。

 

 

 

流体动力磨损是由液体或者是混在液体中的颗粒以较快的流速冲击零件表面所造成的零件表面的磨损。

 

 

 

零件磨损原因及其预防方法

 

有些磨损属于正常磨损的范畴，比如零件间的相互摩擦、由硬粒引起的磨损、在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损、化学物质对零件的腐蚀还有高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化。

 

 

 

对于零件间的相互摩擦，要保证零件具有足够的清洁和润滑度。对于由硬粒引起的磨损，需要防止零件外露，保证零件间清洁遮盖。对于在长期交变载荷下造成零件疲劳磨损，消除间隙，选择合适润滑油脂，就可以减少系统的额外振动，提高零件加工精度。对于化学物质对零件的腐蚀，必须去除有害的化学物质，并提高零件防腐性。对于高温条件下零件表面金相组织变化或配合性质变化，应设法改善工作条件，或采用耐高温、耐磨材料制作零件。

 

 

 

不正常磨损包括修理或制造质量未达到设计要求造成的磨损、违反操作规程造成的磨损以及运输、装卸、保管不当造成的磨损。要预防这类磨损，就应该严格检查产品质量，熟悉机械性能，仔细操作，并且掌握足够的吊装知识，在操作中做到谨慎小心，避免操作不当的出现。

 

 

 

如果机械经过了大修，可能寿命会缩短，这可能是由于基础零件变形、零件平衡遭到破坏、没有执行磨合以及零件的硬度较低几个原因造成的。

 

 

 

基础零件变形会改变各零件的相对位置，从而加速零件磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量，所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。应该按要求选用材料，并进行合理的热处理。

收起阅读 »

 

任何化学产品都对人体健康可能有潜在的危害，切削液中的化学物质可能通过皮肤接触、呼吸、误饮用、飞溅入眼睛等途径进入人体，今天咱们就来谈谈切削液对人体的危害和如何预防？

从事机械加工的朋友们，最好的方法是查看你所用产品的MSDS文件，任何正规的产品都会有这样一份文件详细说明其产品对使用者可能产生的危害以及相应的对策。

 

现在的机床都是高压的，打出来的切削液都是雾化的，没有防护的话很容易被吸入肺部，所以高档的机床都带有烟雾回收装置，你的机床要是没有安装的话，建议打开安全门后5秒钟再进入操作。

 

 

 

 

 

矿物油对人体的危害是确定性的，发达国家已经不用含矿物油较多的乳化油了，其含量约为35%。合成切削液不含矿物油，但润滑性能较差。为解决这一问题出现了微乳化切削液，含矿物油约为17%，大大降低了对人体的危害。添加剂有的对人体有危害，发达国家禁用某些添加剂，如含有硫、氯的添加剂，因此建议使用绿色环保型切削液。

 

 

 

 

 

同时，切削液对环境的污染也很严重，切削液的回收成本比他的本身采购价格还要贵，为了自己的身心健康，稍等片刻再进入安全门操作是必须的。

 

 

 

 

 

综上所诉，可以得出结论，在机械加工环节中，或多或少都会产生一些对人体有害的物质，也正因如此，全球新一轮工业技术升级已成必然，智能工厂、智能生产正逐步改写着未来工业的方程式。面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统的介入更是大势所趋。

收起阅读 »

 

前言：

 

  制造业为强国之本，这是自工业革命开始就颠簸不破的真理，制造业是实体经济的核心，再通过贸易将产品优势释放出来，才能充分展现出一国的经济实力，国家竞争力才得以持久。美帝玩命地围剿华为、中兴们，就是不希望眼睁睁看到非西方国家的技术和产品后来居上，动摇自己的经济根基。越是面临巨大挑战，我们更应理解到制造业的重要性，举国促进制造业升级。

 

 

 

大学机械专业毕业的我，之前从事线切割快走丝7个月，每个月2500，每天12小时班，有时候考虑做这个有没有前途，别人做普工也3500—4000多还单休工作有轻松愉快，又脏又累，有时候都不想干了。

当初也是被坑来的，加工店，工作时间长，环境差就不说了，更气人的是为了少给工钱，他们只招学徒，师傅却不要！

一边是大量的线切割师傅失业被迫转行，一边却是大量的线切割学徒涌进来。我现在就是学徒。

这些加工店的阴谋就是，招一个技术娴熟的师傅，工资稍微高点，然后再招一两个或者几个徒弟，当然这几个徒弟的工资可就少得可怜了，最初几个月工资只有1000左右，少的只有七八百，徒弟即便做了一年工资也不过3000左右，但实际上有几个人能熬到一年？

 

 

那个时候就想着找一份轻松点不脏的活干，导轮和导电块，以及水磅电机，行程开关等非电路故障可以自己解决，熟悉操机线切割，会点UG3轴编程，画图能力在学校学的应该可以过关，学校学过CAD和UG搞过造型设计。

后来实在是不想搞加工了，我没想那么多，去做绘图员，慢慢的学设计，刚开始肯定是有困难的，做模具设计听说工资还可以，这个自己也知道不容易，但总比现在的自己过的好。

从接触设计这行到现在也快3年了，现在有两个同事一起做这一行的，也可以说是小作坊做设计，老板还行，开的工资7-8K，做了2年多，现在也很满足了，自己上手也能做设计了，想往汽车模深造，也是需要继续努力，想提升自己，我想这就是我下一步的路。

而我更想的是，比如说今年结束单身生活。

模具行业真心接触的异性少之又少，每次过年回家父母都要安排我去相亲。但是我还是比较喜欢一个人的喜怒哀乐的日子的。最起码没有心里负担和压力，无论是逃避还是真心，玩的嗨才是我心之所向。

2017年的我的目标并不大，首先也是我最苦恼的就是解决单身问题。新的一年，年龄又老了一岁，但是我的桃花运却迟迟没有出现，不知道是因为相貌太丑陋呢？还是人品太差，始终没遇到我追求的另一半。

目标的制定一定要切合实际，而不是人云亦云，适合别人的目标不一定适合自己，无论我们的目标多么小，但是我们尚未实现的就是需要我们设定目标的。

收起阅读 »

 

一般技术要求

 

1. 零件去除氧化皮。

2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飞边。

 

 

 

热处理要求

1. 经调质处理，HRC50～55。

2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3. 渗碳深度0.3mm。

4. 进行高温时效处理。

 

 

公差要求

1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

 

 

 

零件棱角

 

1. 未注圆角半径R5。

2. 未注倒角均为2×45°。

 

3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

 

 

 

装配要求

1. 各密封件装配前必须浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

 

6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

 

 

 

11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

 

 

16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。

17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

18. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺 检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

19. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

20. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

 

21. 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

22. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

23. 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

24. 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

 

 

25. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

26. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

27. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

 

 

 

收起阅读 »