关于机械加工行业不得不说的事
关于机械加工行业不得不说的事
首先，正在做机加工行业的朋友们可以注意看一下，在当下的环境，你只要在任何一个网络平台上问一下（学机械加工怎么样，或者问机加工方面的数控编程了）等等，那下面百分之九十的全是黑机械加工行业的，不管是做过的还是想做没做的全是黑一片啊！
对此，我非常认同一位头条朋友的二十*八十理论，每个行业都有百分之二十的在上游，百之八十的在中下游，你怕苦怕累怕脏，忍不了机加厂的男多女少，受不了学习时的枯燥无味，那你只能是那百分之八十中的普通一员，你成不了上游一员，你不能去拉别人的后腿，就好象农民种地一样，种地苦不苦，累不累？赚不赚钱？回答还是一样的，有脑子灵活的肯下苦力动脑筋的承包很多照样成大款，那为什么百分之八十的人包括农村中我们的父母为什么不大赚钱还年年种地呢？答曰为了生活为了有口饭吃。还有人说学机械就是拿个一万多也就只能养家糊口，说得不错，世界上百之八十的人忙忙碌碌也就是为了养家糊口。
对于我来说，我也不提倡年轻人一开始就进入工厂，也希望他们年轻时敢做敢为出去闯一闯。成功了说明你找到了适合自己的路，失败了也不枉自己努力过一回。就拿我自己来说，二十一岁会计专业毕业，厂里做了两年，后来上海服装批发市场给别人打工两年，然后自己出去开店做了有六年，最后因生意不景气转了店，此时已三十一岁，因无技术而年纪又到了三十而立的岁月，毅然进了机加工行业，我刚学时也是都不看好，但我用比别人付出更大的决心和耐心去学习，因为我和年轻人比没有优势，只能比付出，所以后来无论操机还是编程，在我所在的厂里我的报废率最低。屈指算来到今年我四十二岁，从事机加工十年有余，也能在所打工的城市有属于自己的家，孩子老婆一家人在一块夫复何求？不错，从事机加工我没有发财，但我能养家糊口我尽力了，机加工是累，苦，脏！但当我回到家里看到老婆孩子的笑容我释然了，这就是我从事机加工的幸福！
又有一些人说我们国家的机械制造太落后了，机床不行，刀具差劲，技术氛围也不好！是的，和发达国家比我们有太多不足之处，但我们不是一直在进步，机械人不是一直在努力吗？你不能说我们落后就不做吧，落后了就靠买买买吧？原子弹能买来吗？我们的航空航天技术能买来吗？我们怎么来的？难道不是我们中国人自己一代又一代的努力做出来的吗？你有什么资格自己失败了放弃了而又让别人放弃？你放弃了失败了在其它行业找到了属于自己的位置并成功了，不代表别人在你所从事的行业能成功，也不代表别人从事机械制造不能创造自己的奇迹！任何一行业，总需要一代代人去推动，去进步，不能因个人的失败而停止！
你不想从事农业生产你为什么让你爸妈在家从事农业生产？你受不了机加工的苦累脏你又为什么阻止别人进入机械行业？
我从事机加工十年来的时间里，见识过形形色色各种各样的年轻人，大致来说有两种人，一种人好学也好玩，比较听话，工作中不管出什么问题我不管怎么骂，基本很少反驳，哪怕是忍不住和我斗嘴吵了一架第二天见到我还和原来一样，对师傅有礼貌，象朋友一样，这种人也有中途退出机械行业从事其它行的，也有坚持下来一直到现在的，坚持下来的有比我混的好的，其它的也不比我差，不管他们是走是留，我经常对他们说的一句话就是不管你从事什么行业，你都要努力在你所在的行业或者在你所在的单位努力做到最好！如果你来了而不尽力学习和工作，而只是应付，就凭你这种态度，你出去到其它行业也不会强到哪去！一个好的工作态度决定你未来的成功与否！
而另外一种人就是平时做事不认真，能不动就不动，操作过程中出问题了就喊师傅调试，而他马上找个坐的地方歇着去了，在师傅解决问题的过程中他看都不看一眼，等重新调试好了喊他一声，行了，可以开了，他才过来。平时你要说他几句，要么不理你，要么借口一大堆，反正随你怎么说，我就这样。你让他看看图纸学学技术，有空就玩游戏也不会学！这种人我基本只教会他简单的操作，其它我是不会讲的。因为你讲的再多也是白搭！
归根结底，你做事的态度决定你的结果，当然也和你的期望值有关，但只要态度端正，必然在你所在的行业有立足之地！你有头脑，肯下功夫，又何怕不成功，一个行业，不能因为个别人的退出和失败而否定，你不能因你个人的喜好去否定他人，进而去扯别人的后腿！
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攻丝如何加工？看了这篇文章您就明白了！
攻丝如何加工？看了这篇文章您就明白了！
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。攻丝加工的方法攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。
攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2mm的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。攻丝加工的程序编制攻丝加工的编程指令为G84攻丝循环指令，其格式为：G84X__Y__Z__R__F__其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84攻丝循环指令的加工动作过程为：
（1）丝锥快速运行至工件安全平面；
（2）丝锥快速移动到参考点平面；
（3）攻丝加工至孔深尺寸；
（4）在孔底主轴反转；
（5）退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。
如图所示零件，加工M10粗牙内螺纹，工件材料为LY12铝合金，螺纹深度10mm，螺距为1．5mm，选择主轴转速100r/min，进给速度150mm/min，Φ8．5mm螺纹底孔已加工完成，以工件上表面中心为工件原点，程序如下：01；G54G90G00Z60；
M03S100；X－30Y0；G99G84X－30Y0Z－13R5F150；G98X30；M05；
M30；
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公差与配合，干机加工必备！
公差与配合，干机加工必备！
01
为什么会有公差与配合的概念？
这个得从互换性说起！什么是互换性？在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。
为满足机械制造中零件所具有的互换性，要求生产零件尺寸应在允许的公差范围之内。这就必须对一种零件的形式、尺寸、精度、性能等规定一个统一的标准。同类产品还需按尺寸大小合理分档，以减少产品的系列，这就是产品标准化。
1）从使用方面看，如人们经常使用的自行车和手表的零件，生产中使用的各种设备的零件等，当它们损坏以后，修理人员很快就可以用同样规格的零件换上，恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下，互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上，要立即排除武器装备的故障，继续战斗，这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。
2）从制造方面来看，互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时，不需辅助加工和修配，故能减轻装配工人的劳动强度，缩短装配周期，并且可使装配工人按流水作业方式进行工作，以致进行自动装配，从而大大提高生产效率。加工时，由于规定有公差，同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备，乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高，成本也会显著降低。
3）从设计方面看，由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件，可以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。
02
公差与配合的概念
一、公差的有关术语
零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的变动量。
1、基本尺寸
根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
2、实际尺寸
通过测量所得到的尺寸。
3、极限尺寸
允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4、尺寸偏差（简称偏差）
某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有：
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。
国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei.
5、尺寸公差（简称公差）
允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
=上偏差-下偏差
因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。
6、零线、公关带和公差带图
零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。
7、标准公差与标准公差等级
标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1~IT18，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。
8、基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。
从上中可知：
1）基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小，故公差带一端画成开口。
2）本偏差从A~H为下偏差，J~ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。
3）轴的基本偏差从a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2T和-IT/2。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。
二、配合的有关术语
在机器装配中，基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系，称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生“间隙”或“过盈”。在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙，为负值时是过盈。
1. 配合的种类
配合按其出现间隙或过盈的不同，分为三类:
1）间隙配合 孔的公差带在轴的公关带之上，任取其中一对孔和轴相配都成为具有间隙（包括最小间隙为零）的配合，如上图a所示。
2）过盈配合 孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配都为为具有过盈（包括最小间隙为零）的配合，如上图b所示。
3）过度配合 孔的公差带在轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能是具有间隙，也可能具有过盈的配合，如上图c所示。
2、配合的基准制
国家标准规定了两种基准制，如下图所示。
1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带与基本偏差的轴的公差带构成种配合的一种制度，如图a所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将孔的公差带位置固定，通过变换轴的公差带位置得到不同的配合。基孔制的孔称为基准孔，国家标准中规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差代号。
2）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度，如图b所示。也就是在基本尺寸相同的配合中将轴的公差带位置固定，通过变换的孔的公差带位置得到不同的配合。基轴心制的孔称为基准轴套，国家标准中规定基准轴的上偏差为零，“h”为基准轴的基本偏差代号。
从基本偏差系列图中可以看出：
在基孔制中，基准孔H与轴配合，a~h（共11种）用于间隙配合；j~n（共5种）主要用于过度配合；（n、p、r可能为过度配合或过盈配合）；p~zc（共12种）主要用于过盈配合。
在基轴制中，基准轴h与孔配合，A~H（共11种）用于间隙配合；J~N（共5种）主要用于过度配合；（N、P、R可能为过度配合或过盈配合）；P~ZC（共12种）主要用于过盈配合。
03
形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
（1）直线度
直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。
（2）平面度
平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。
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工厂车间管理通病，几乎无一能避免……
工厂车间管理通病，几乎无一能避免……
车间整体管理水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业管理理念的要求。
很多中小企业管理人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些管理者改善管理，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。
那么，车间生产管理的问题点到底在哪里？
车间生产管理的要点又是什么呢？
本文总结了在车间生产管理过程中增加隐性成本的16大问题点。
01、管理者计划不明确
从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。
“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。
02、管理者盲目追求产量
班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。
工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。03、管理者指导方向不明
经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。
建议解决方案：加强QC部们监控工作，数据收集，把检查报表，及时反映给相关经理、厂长，分析，进行有效，更改、纠正，而且相关部门主管、经理、厂长，应多落生产第一线了解实际情况及执行情况。
04、管理者缺乏组织统筹能力
关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
05、责任人难以查明
品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。
06、部门各自为政
部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
07、管理者品质意识淡薄
大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。
08、管理者缺乏成本核算观念
厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。
建议解决方案：做走货分析记录表，控制上、下部门互相监督，定下部门允许损耗率% ，超出追究责任。例如：总损耗率3%，超出追查原因及责任，并且要要提交C.A.P改进计划。09、管理缺乏组织构架观念
部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。
10、管理者缺乏管理程序规范
现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。
11、生产工艺资料乱
生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？
看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。
建议解决方案：生产工艺资料编写格式，制定标准化又规范化统一格式，加强文件发放程序。
12、采购计划不明
采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
13、管理者缺乏自律
部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上教育下属。
14、人员流动频繁
员工散漫，经常请假，工作效率低下；人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货；严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。
15、管理缺乏规范性
外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。
16、管理者缺乏整体规划能力
高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。
以上16个方面反映了某制造工厂目前的内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。
在此基础上，总结出车间生产管理的4大要点：
1、关键是授权在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，使用正确合理的管理方法。
2、重点是执行执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。
3、核心是激励用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。
4、重心是监督、指导授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。
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干机加工的你天天与表面粗糙度Ra打交道，你真的了解吗？
干机加工的你天天与表面粗糙度Ra打交道，你真的了解吗？
导读
身为机加工人，天天与表面粗糙度Ra打交道，但你真的了解它么？你知道表面粗糙度的形成因素和对零件的影响么？你知道表面粗糙度如何评定和测量么？你可知道粗糙度为什么是0.8，1.6，3.2，6.3，12.5？不清楚？别慌，这篇文章里都有。
VDI3400、Ra、Rmax对照表
国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。在实际生产中多用Ra指标。轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，欧美常用VDI指标。下面为VDI3400、Ra、Rmax对照表。
VDI3400、Ra、Rmax对照表
VDI3400 | Ra（μm） | Rmax（μm） |
0 | 0.1 | 0.4 |
6 | 0.2 | 0.8 |
12 | 0.4 | 1.5 |
15 | 0.56 | 2.4 |
18 | 0.8 | 3.3 |
21 | 1.12 | 4.7 |
24 | 1.6 | 6.5 |
27 | 2.2 | 10.5 |
30 | 3.2 | 12.5 |
33 | 4.5 | 17.5 |
36 | 6.3 | 24 |
表面粗糙度对零件的影响主要表现
影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。
影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏
影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度评定依据
1. 取样长度
取样长度是评定表面粗糙度岁规定一段基准线长度。应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。
2. 评定长度
评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度一般包含5个取样长度。
3. 基准线
基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。基准线有两种：轮廓的最小二乘中线：在取样长度内，轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小，具有几何轮廓形状。轮廓的算术平均中线：在取样长度内，中线上下两边轮廓的面积相等。理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线代替。
表面粗糙度评定参数收起阅读 »
非标机械设计行业十大传说，你中了哪一个？
非标机械设计行业十大传说，你中了哪一个？
机械，结构设计，要经历过多少错误，走过多少弯路，不断从中总结经验，才能按照客户的要求设计出满意的产品，甚至成为这一行的大师。经验对于我们个人的设计之路是一笔宝贵的财富，不管是自己的经验，还是别人的经验，都不可忽视。
下面，从业十年的老司机就和大家一起学习学习。
1.（照葫芦画瓢说）拜模仿为师，从模仿中学习，不断提高
通常的设计，80-90%都是对已有的技术进行模仿、综合后搞出来的。充分利用他人的经验和过去的经验，使之为自己服务，不断进步。
对于出入设计行业的人来说一开始都是模仿别人的，没有谁一开始就会做设计，大学课本上的基本都处于理论层面，和实际中差别还是很大，所以在工作中学习别人设计长处优点其实对于刚入门的设计师来说非常有必要性。
2.（矢志不渝情有独钟说）对设计要迷恋不舍
设计不是一蹴而就，没有谁会两三天学会设计，也没有谁会1-2年成为大牛，设计需要很长的路去走，而你走过的路没有什么特殊的捷径，在工作中学习别人的东西，总结自己的设计，好的设计是绝对经得起时间的推敲，也经得起考验。
3.鳞次栉比说
结构设计中往往我们会考虑到结构的受力，在设计中我们也叫结构细化，方案定型后优化结构结构设计，在设计中应尽量采取对称结构设计，避免应力集中，同样避免设计的结构中处出现剪支梁，结构零件在受剪切应力会加快零件寿命可可靠性。比如一些重要结构件在设计完成后必须做CAE结构受力分析。机器产品都在负载下工作，以最弱部分的强度为依据进行设计，查清受载情况，以受力分析为靠山。（在电子设备产品设计中：塑料件以刚度校核为主、金属件以强度校核为主）
- 图纸比理论重要性。
图纸是设计师的思想体现，设计者必需用设计好的图纸来表达思想，图纸要能明确清楚的表达设计者的意图，及零件的信息内容，一个不认真对待图纸的工程师绝对不能算作合格的从业者。
5.画蛇添足（过度设计）
现在很多设计者一味追求什么高质量高稳定性高可靠性，所有外购零件一律采用国际一线厂商的零部件，所有的设计都是围绕需求而来，好的设计，好的设备不是猛堆料，好的设计是设计师按照设备的使用环境使用要求来定，过分的设计过猛的堆料导致的结果就是设备成本很高，而实际使用中根本用不到，完全属于铺张浪费，大财小用。
6.不要一味追求高精度
大学中我们学过一门课叫《公差与互换性》，装配中因误差大而不能正常装配，往往是加工车间和设计部门之间扯皮、埋怨的根源，于是设计人员缩小公差范围。产品的成本是按精度的几何级数上升的，设计者笔头上稍微疏忽，成本可能直线上升。几个符合精度的零件不一定能装起来，这是尺寸链问题。在尺寸链的某一环节留出调整位置，装配后临时加工，就能达到装配目的，不一定把精度定得很严。公差配合不是越高越好，也不是想怎么标就怎么标，他一定是在有需求的前提下，按需要来标公差。
搞设计要做到产品使用可靠，操作方便，制造容易，维护简单。要做到这些，需要刻苦锻炼，努力学习，决非一日之功。
- 多用标准零件、通用零件
又人会问，什么东西都是买别人的，自己没设计几个，这样的设备也能算是设计吗？
其实不然，如果一个机械设计工程师把自己定位成一个就是做设计的人员，那样子自己的成长永远只是停留在画图的层面，而一个真正意义上的机械设计工程师更多是一个团队的工作，我们提供给客户的不仅仅是设备，而是解方案，这样说起来可能很多人不能理解，简单点说就是解决办法，而从一个解决办法的角度去思考这个问题，一个好点解决办法绝对是准时，节约，方便。
机械制造业已经越来越专业化，要想什么都靠自己工厂制造，这是既不经济又是过时的思想。搞一个新产品的设计，应尽可能的采用通用零件和标准零件，这样做既能缩短生产周期，也便于互换和降低成本。随着工业的不断发展，专业化也必然会大力发展，设计人员应该了解专业化的发展，熟悉市场能提供的通用零件、标准零件和其它组件，以便正确选用。
8.避免华而不实，防止故步自封
做设计应尽量避免华而不实，对于一个设备，功能性一定是主要问题，外观等都是在功能性满足的前提下。前者容易发生在年轻的设计人员身上，后者则易出自老设计人员。
无视现实的制约，如交货期、成本、材料供应、设备能力以及加工装配、检修能力等等，一味按自己的想法搞设计，成功的希望很小，初出茅庐的设计人员都有一股初生牛犊不怕虎的活力，巴不得再插上翅膀自由飞翔，这是好的，是锐气，应该保持和发扬，但应该正视现实，避免华而不实，避免浪费精力和浪费时间。而有经验的人则不能拜倒在过去经验的脚下，以致没有勇气再去冒风险，停步不前。
技术在不断进步，产品的竞争在不断进行，需要设计人员不停的探索，不断的设计出好产品。事物在变化，过去曾经是阻止前进的障碍，可能已经变成可以利用的条件，防止故步自封的关键在于学习，这一点设计人员必须牢记在心，活到老，学到老。
9.繁衍说
俗话说：有一就有三。好的设计是可以去复制的，但同样问题如果不及时发现处理同样也是可以被复制，产品出了毛病，又处理得不周密，往往会发生有一就有三的情况。当问题出现的时候，不去周密调查，深入分析，而是主观臆断，错误处理，这样就会导致一而再、再而三的出问题。
设计是生产的根据，产品要经过试制来考验设计和检验一切生产准备工作，使生产顺利进行，如果生产常发生变动，则生产周期、产品质量、制造成本都会受到大的影响，而生产的变动受设计的影响较大，因此要把改动设计限制在最低限度，并且要改也要果断、迅速而周密，对问题应有先见之明，消灭事故于未然。
综上所述，对问题不能掉以轻心，切忌马虎，必须找到问题的根源。
10.遗传说
设计分两种，一种是没有经验可循的全新设计，另一种是利用数据或经验进行的设计，通常说的设计是继承性设计。
一张图纸要经过很多考验，越经过考验的图纸越有价值，图纸上专有更改的纪录，它表示一个零件乃至一个产品在实践中走过的脚印，可以反映出诸如结构、材料、尺寸、公差、加工、测量装配、试验等的变迁和问题，这是设计中极其珍贵的资料，有心人一定会珍惜这种经验，有效地利用它，作为新产品设计的经验和资料。
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非标机械设计该怎么做，老机械工程师告诉你！
非标机械设计该怎么做，老机械工程师告诉你！
非标机械设计是什么？
非标机械设计具体是什么？简单的说就是非标准设备以及非标准件、非标准工装的设计。举例说：C616 C620 C630 C6125 M7475 B650 M131 等这些设备已经是机加工行业众所周知的标准设备，那么还有很多没有列入标准设备中的专用设备，就是非标设计工作者的工作目标了。
非标准机械就是没有定型的机械产品，一般在市场上直接买不着，要向厂家订制。同样功能的机械其大小，形制等都有可能不同。另外，非标设备受用户场地的影响也很大，设备的设计往往受用户的一些条件的制约。虽然形制没有标准遵循，但其中的机构、零件的设计还是有标准可言的。
就业岗位：
非标设计工作是一项很艰苦的工作，首先要具备良好的实践基础，车、铣、刨、磨、钳这些你得会上一两样，当然是越多越好，艺不压身吗，有了这些基础你就可以在机加工方面不说外行话了，往高了说，你就可以当机加工工艺员了。然后，可以进行理论课的学习，掌握非标设计的专业理论知识，什么材料力学、理论力学、机械制图、画法几何、电工基础、电脑入门等等、等等统统得会。 当然，先上学，再实践，和先实践，再学习都可。
非标设计工作涉及的面很广，因为职业的性质就是能解决各方各面的问题，所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识，知识越多，工作越得力，知识越多，经验越多解决问题的方法越多，越快、越准确。（不至于做好的设备用不上或报废，这样的例子很多）
非标设计工作的前景一直都是很好的，这个世界的技术进步都离不开非标设计工作，在企业，它是企业里的血液（有许多这样形容的），在社会上，它是技术进步的先锋队员，所以干这项工作也是很光荣的，当你拿到某某发明证书的时候，让你感到自慰的是，你为社会推动技术进步做出了一点成。
非标设计的目的：
1.提高产品质量；2.提高效率；3.确保生产安全。
非标设计必备：
1.必要的设计手册，在网上可下载电子版的，手册是你最好的老师，从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮，手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。
2.下载一些机械设备的图册，供你开阔思路用。
3.设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气，气动和液压就能设计出非标设备，好坏另说。
4.最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高工效。
非标设计准备：
1.了解设备的用途，是加工设备？还是试验设备？或是工装夹具。加工设备：首先保证加工精度，其次上下料方便，准确，快速。试验设备：提供相应动力，试验必要的测试点，与电气怎样结合，显示数据和读出数据。工装夹具：需要怎样限制自由度，上下料快速可靠。
2.现场考察，了解相关数据。
a)设备相关数据，比如外形尺寸，相应兑现图纸及尺寸；
b)设备安装场地的相关数据，是否与其他设备干涉；
c)设备安装使用的电气相关数据，电压是多少伏，能提供多大功率；
3. 准备一些行业标准，网上生产厂家的产品相关数据，各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据为画图做好准备。
4. 拿出方案：方案的可行性报告包括如下内容：
a)原有设备的效率，精度等，阐述为什么更新或增加；
b)新设备的特点；
c)制作费用，包括材料费，人工费，外协加工费；
d)成本收回期，半年之内收回投资，马上做；一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费，提高效率创造的价值等。
e)制作周期估算。
设计过程：
1.在脑袋中勾画设计，发挥你的想象，把设备分成几大块，每块采用怎样结构，怎样衔接。
2.绘图，将想法落实到图纸上。先画总图，再画零件图。方便更改设计和想法。
3.强度校验，有经验者可直接选料，经验少者，要作简单校核，防止出现重大失误。
4.校图，主要检查零部件是否有干涉，是否安装方便、使用方便、维修方便。
5.整理图纸，计算出配件重量，作对外快速报价用，加工配件核价可按材料重量×材料价格2～3倍即可。
市场调研询价：
对设计出的产品分部件、零件在市场上询价，配件尽量采用通用件，方便检修互换。
设计忠告：
1.新手设计的东西肯定不够完善，应多请教老工程师，一般都会给你指导，完善提高自己。责任心强的，可能担心而睡不着觉，谁都是从这一步走过来的。只要用心就会没问题的，即使有失误，也难免，就要看你怎样弥补了。
2.机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，可利用的原理很少，发展也是由电气工业的带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展给机械带来轻巧耐用好处。机械原理就和音符一样，只有几个，设备也好，产品也好，只是个如何搭配而已，多看一些别人的设计，读懂设计理念，运用到自己的设计中来，这不叫抄袭，而叫应用。
3.设计出的东西千万要方便维修，小到扳手有没有地方放，实在不行可用内六角螺栓。方便加工，设计时要考虑加工问题，比如尽量不要在圆弧面上钻孔，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻孔。
4.设计初稿出来后一定要优化，有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。比如要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输，直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低，60m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40r/min，这样就不用变速箱了，减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，这就是创新。
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都是干货！机械加工工艺基础全集！
1、工件装夹有哪三种方法？
(1)夹具中装夹；(2)直接找正装夹；(3)划线找正装夹
2、工艺系统包括哪些内容？
机床，工件，夹具，刀具
3、机械加工工艺过程的组成？
粗加工，半精加工，精加工，超精加工
4、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？
原理误差，定位误差，调整误差，刀具误差，夹具误差，机床主轴回转误差，机床导轨导向误差，机床传动误差，工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，刀具磨损，测量误差，件残余应力引起的误差。
5、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
(1)切削力作用点位置变化引起的工件形状误差
(2)切削力大小变化引起的加工误差
(3)夹紧力和重力引起的加工误差
(4)传动力和惯性力对加工精度影响
6、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？
(1)导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 。
(2)主轴 径向圆跳动，轴向圆跳动，倾角摆动
7、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？
由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上 。
措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度
8、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？
误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量
措施：
(1)传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高
(2)传动比i越小，尤其是首末两端传动比小
(3)由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确
(4)采用校正装置
10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差。
系统误差：（常值系统误差 变值系统误差） 随机误差
常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差
变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误
随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差
10、保证和提高加工精度的途径有哪些？
（1）误差预防技术：合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
（2）误差补偿技术：在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素
11、加工表面几何形貌包括哪些内容？
几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷
12、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？
（1）表面层金属的冷作硬化
（2）表面层金属的金相组织变形
（3）表面层金属的残余应力
13、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
粗糙值由：切削残余面积的高度
主要因素：刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量
次要因素：切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量
14、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？
（1）几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响
（2）砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响
（3）物理因素的影响：表面层金属的塑性变形，磨削用量砂轮的选择
15、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？
（1）切削用量的影响 （2）刀具几何形状的影响（3） 加工材料性能的影响
16、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？
回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 。
淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高 ；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织。
退火：如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降。
17、机械加工振动的防治
消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置。
18、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。
工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加
工工艺卡：中批生产 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作。
19、粗基准选择原则？精基准选择原则？
粗基准：
（1）保证相互位置要求的原则；
（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则；
（3）便于工件装夹的原则；
（4）粗基准一般不得重复使用的原则
精基准：
（1）基准重合原则；
（2）统一基准原则；
（3）互为基准原则；
（4）自为基准原则；
（5）便于装夹原则
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刀具销售很少知道的立铣刀原理
刀具销售很少知道的立铣刀原理
立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。
以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体立铣刀与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。
1. 立铣刀各部分的名称：
螺旋角:立铣刀的螺旋角越大工件与刀刃的接触线越长施加到单位长度的刀刃上的负荷就会越小，从而有利于延长刀具寿命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的轴方向分力也增大，使得刀具容易从刀柄中脱落，所以，用大螺旋角的刀具加工时，要求刀柄刚性好。0°螺旋角叫直刃,其接触线最短。
螺旋角的选择:不锈钢是热传导率低的难切削材料,对刀尖的影响大，使用大螺旋角的立铣刀有利刀具寿命延长。高硬度材料随着硬度的增加，切削抗力增大，宜选用大螺旋角的立铣刀。对于薄板加工等工件刚性低的情况，宜采用小螺旋角的立铣刀。
芯厚
芯厚是决定立铣刀刚性与容屑槽的重要因素。整体立铣刀的芯厚一般为外径的60%。芯厚增大，截面积增大，刚性提高，但容屑槽减小，排屑性能变差；反之，芯厚减小刚性降低，但排屑性能增强。
容屑槽的螺旋方向
2. 常用立铣刀的刃数：
3. 立铣刀的种类与形状：
立铣刀的种类与形状可以按周刃、底刃、柄部和颈部进行分类，不同类型的形状和特点不同，而且其应用情况也不相同。
(1) 周刃的种类、形状和特点
(2) 底刃的种类、形状和特点
(3) 柄部及颈部的种类、形状和特点
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除了快捷指令，CAD高手教你提高绘图速度的方法
除了快捷指令，CAD高手教你提高绘图速度的方法
使用快捷指令来进行CAD绘图，可以提高绘图速度和效率，把这些指令活学活用，会给我们的绘图工作带来意想不到的效果。然而CAD的绘图命令多达数百条，要将这些指令全部掌握，不但烦琐，而且没有必要。
实践证明使用AUTO CAD提高绘图速度和效率的方法有使用样板图、用好当前点、块与属性，巧妙使用命令的组合以及灵活使用层和Ucs。本文让你充分体验到这些功能的魅力所在。
一、样板图
样板图是绘制一幅新图形时，用来给这个新图形建立一个作图环境的一个样本。其中包括层，每一层的线形，颜色，标注时字的大小，字的纵横比，箭头大小，绘图范围等一些限制设置。样板图中甚至还可以包含一些通用的图形，如图框，标题栏，粗糙度符号等，凡是公用的参数，图形等都可以放在样板图中。这样便于各个使用该样板图的图形共享。做一个合适的样板图上作图，可以带来以下好处：
1. 不需重复设置
各种图形的共同参数是很多的，如箭头大小、字的高低、图层颜色等。如果不使用样板图，每一个图形我们都要进行设置。如果使用样板图我们只需要设置一次，这样我们节省大量的作图时间。并且可以实现作图的标准化。
2. 样板图本身是一个利用率极高的图库
你可以将经常使用的符号，例如：粗糙度符号、设计基准符号、 螺钉螺帽符号等做成块放在样板图里单独存储，在需要时可以非常方便地调出，插入到所需要的位置即可。还可以将本厂中的常用的或系列化的零件图放到样板图 中，便于今后调用。因此绘图时间越长，样板图中保留的图块越多，今后绘图的速度就会越快。
3. 在样板图中设定有层，并规定每一层的使用范围
这样就可以保证每一个使用该样板图的线型和颜色一致，能够保证使用大型绘图机时多张图纸同时输出，保证所有图形图幅大小，字体的大小等一致，并可以节约图纸，便于图纸管理等。
二、命令组合应用
在长期使用Auto cad的过程中，对于各种命令熟练使用的基础上，可以发现，有几组命令组合使用可以方便地减少命令转换的麻烦。
1. offset与Trim命令的组合使用
在绘图过程中，可以毫不夸张地说，如果你能够熟练掌握这两个命令的组合使用，那么，一般绘图你就可以顺利完成。
在使用的过程中，首先是绘制出设计基准，随后就使用Offset命令。再用Trim剪裁。这样你可以省去大量的坐标输入。先不要管画长了或是画短一类的事：
第一步工作是根据图纸的需要Offset上应该有的图素，生成基本图样。
第二步工作才是用Trim命令剪切掉所有多余的线或弧。这就象是编织工作，编织完基本图形，最后的工作是修剪多余的材料，以期得到完整利落的最后样品。
2. Scale：Scale命令可以改变现存实体的大小
虽然它的使用方法与Rotate命令十分相似，但是它与Rotate命令相比,给人的感觉是全新的。例如，在绘制图素某一部分的放大图时，先使用copy命令将该部分拷贝到空白位置处，然后用Trim 命令修剪掉多余的部分，再使用Scale命令直接放大即可。在Scale放大系数中还有Reference选项，合理利用该选项你可以做到：
（1）使用绝对长度缩放实体
例如，某实体的一边的当前长度为4.8个绘图单位，现在要把它放大到7.5个单位长。通常的做法是算出相对的缩放因子为 1.5625，再输入值来放大实体。使用“Reference” 或者是“R”选择项来指明当前长度为4.8，再根据要求添入新的长度为7.5即可。另外还可以指定需缩放线的两个端点来显示参考长度，然后再指明所需的新长度。
（2）整个图形的重新缩放
如果用户觉得原来选用的绘图单位不合适，就可以使用该命令来选中图中所有的实体（窗口选择），然后使用“Reference”项，指定已知长度实体的两个端点，再指明要求的新长度，于是图内的所有实体将按要求重新缩放。
3. 当前点及Ucs当前点即绘图到当前时的最后一个点
当前点的使用实际上与相对坐标密切相关。在绘图过程中，计算点的坐标十分麻烦，并且容易出错，甚至根本就无法根据给出的条件算出其绝对坐标来。图纸上的标注实际上就是相对标注的。如果将当前点移到标注的一端，确定另一端的位置就可以直接利用图纸尺寸，使用相对坐标了。
移动当前点的方法十分简单，就是使用Line命令在”From”提示下，采用目标捕捉将当前点移动到标注线的已知端，在随后的”To”的状态下回车。当前点就移过来了。随后可以使用其它命令。你还可以使用Ucs即用户坐标，将用户坐标原点移动到标注的已知端，确定另外一端就可以直接使用绝对坐标了。
三、块与属性
块是用来组合成复杂图形的一种简洁方便的实体，它被Auto cad当作是单一的对象来处理。下面来看块的重要功能：
1. 建立图库
利用块的性质，可以将当前图形中的一组对象，或者以前某个独立的图形定义一个块，也可以将常用的图素作成块，存放在样板图里。这样，实际上是建立了用户自己的“零件”库。绘制其它的图形时可以直接调用。甚至我们可以使用块将一些较小的细节图做块，按照“拼积木“的方式构成一张整图。经常用到的图形可以一次完成而不必重复制作。这大大地加快了绘图速度。
2. 节省内存及磁盘空间
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