都是干货!机械加工工艺基础全集!
1、工件装夹有哪三种方法?
(1)夹具中装夹;(2)直接找正装夹;(3)划线找正装夹
2、工艺系统包括哪些内容?
机床,工件,夹具,刀具
3、机械加工工艺过程的组成?
粗加工,半精加工,精加工,超精加工
4、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容?
原理误差,定位误差,调整误差,刀具误差,夹具误差,机床主轴回转误差,机床导轨导向误差,机床传动误差,工艺系统受力变形,工艺系统受热变形,刀具磨损,测量误差,件残余应力引起的误差。
5、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)?
(1)切削力作用点位置变化引起的工件形状误差
(2)切削力大小变化引起的加工误差
(3)夹紧力和重力引起的加工误差
(4)传动力和惯性力对加工精度影响
6、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?
(1)导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 。
(2)主轴 径向圆跳动,轴向圆跳动,倾角摆动
7、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?
由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上 。
措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度
8、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?
误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量
措施:
(1)传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高
(2)传动比i越小,尤其是首末两端传动比小
(3)由于传动件中末端件的误差影响最大,故应使其尽可能精确
(4)采用校正装置
10、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差。
系统误差:(常值系统误差 变值系统误差) 随机误差
常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差
变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误
随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差
10、保证和提高加工精度的途径有哪些?
(1)误差预防技术:合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差
(2)误差补偿技术:在线检测 偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素
11、加工表面几何形貌包括哪些内容?
几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷
12、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?
(1)表面层金属的冷作硬化
(2)表面层金属的金相组织变形
(3)表面层金属的残余应力
13、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?
粗糙值由:切削残余面积的高度
主要因素:刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量
次要因素:切削速度增大 适当选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的刃磨质量
14、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?
(1)几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响
(2)砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响
(3)物理因素的影响:表面层金属的塑性变形,磨削用量砂轮的选择
15、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?
(1)切削用量的影响 (2)刀具几何形状的影响(3) 加工材料性能的影响
16、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?
回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 。
淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织。
退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降。
17、机械加工振动的防治
消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种消振减振装置。
18、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。
工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产 机械加
工工艺卡:中批生产 工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作。
19、粗基准选择原则?精基准选择原则?
粗基准:
(1)保证相互位置要求的原则;
(2)保证加工表面加工余量合理分配的原则;
(3)便于工件装夹的原则;
(4)粗基准一般不得重复使用的原则
精基准:
(1)基准重合原则;
(2)统一基准原则;
(3)互为基准原则;
(4)自为基准原则;
(5)便于装夹原则