文章概述：在产品设计的过程中，80%的的成本是控制在这个阶段，作为总揽全区的重点，手板对产品的设计定位、成本控制、生产销售和质量检测等工序起着重要的作用。

在产品设计的过程中，80%的的成本是控制在这个阶段，作为总揽全区的重点，手板对产品的设计定位、成本控制、生产销售和质量检测等工序起着重要的作用，而从纯手工的制造工艺来看，手板模型是制作进步的一个缩影，大量的事实也证明，手板模型的制作不仅对产品设计起着决策作用，更是产品信息保密及走进市场的推广利器，不可小觑。

在手板模型多年的发展积累中，一些手板厂经过创新技术，超值服务的模式获得了很多客户的认可，在此基础上，从手板模型诞生以来，手板的价值集中体现在以下方面：

1、能在原有的基础上优化整体

手板覆盖产品繁多，所有能想到的产品都有它的足迹，小到大头针、圆珠笔，大到飞机汽车轮船，都有它的影子。一方面，隐蔽的曲线我们不能凭借感觉活着肉眼看出，这给产品的成型埋下了伏笔；另一方面，艺术产品的成型和产品外观侧重于人体的直观美学，往往没有一定的规律可言，如果不采用手板，那么往往都会事半功倍，影响产品。

2、功能测试

可视化是产品走进市场的一个必然，是设计的前提和保证，而作为一种测试手段，手板模型是模拟产品的最终形态，这个包括形态、曲面和使用功能等，比如在汽车、高速列车和航空航天等领域，可以制作1：1的模型，将其放进风洞中，进行直观的空气动力学研究。

3、降低成本和布局市场

一个高技术、高创新的产品，如果一个花费100元模型制作出来的设计缺陷，一旦投入市场，可能造成100万元的巨额损失，因此这个问题是最致命的，所以设计的稳步推进十分重要。而通过手板模型，我们能够通过较小的成本获得产品最终的形态、大小、结构或色彩测试，也能够预知产品体积、质量等重要信息，这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制

最后，作为公司核心的研发手段，产品保护是一种必然，现代制造业分工越来越细化，设计外包的好处在于可以省去在企业内部建立一个独立的设计机构所需要的成本，也降低了产品研发的风险，但是由此也带来产品保密的难度，即便企业建立有自己的研发机构，如果模型阶段仍然需要外部设计机构完成，仍然存在设计机密外泄的可能，所以现在大型制造企业内部一般都建立有自己的独立研发机构，拥有自己的手板模型制作设备，使新产品的研发流程在企业设计团队内部独立完成，减少与外部服务机构的联系，从而最大限度地保证设计的数据不被外泄，保护企业的设计秘密。

 

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手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作最基础的工序流程开始。

第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；

第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；

第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。

第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；

第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。

第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；

第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；

第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM表提供的一致。

 

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手板模型已经成为智能终端、3C数码及非手机领域结构及外观、功能性检测的重要依据和必不可少的产业。无论是传统的CNC机加工制作手板还是如今3D.打印技术手板模型制作，两种不同的制作手板模型方式各有优缺点，都是可以互补的。要想做出好的精致手板模型，其后工艺处理也是必不可少的，以下就是手板模型制作一些常用的工艺解密。

1、打磨：使用砂纸对工件外貌进行磨擦，以除去工件表面上的毛刺、机加工纹路、粘接痕迹等缺陷，从而提高工件的平整度，降低粗糙度，使工件表面平滑，精细。

2、喷砂：是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。

3、抛光：在打磨的基础上利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。经过抛光工艺的工件表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。PMMA透明工件由于需要非常高的打磨抛光要求，因此PMMA透明件的价格非常昂贵，是普通ABS件的4倍以上。

4、喷涂：表面喷漆是应用最为广泛的表面工艺之一。

喷涂具有以下几个优点：

（1）、可遮盖成型后工件的表面缺陷；

（2）、工件表面通过喷涂可以获得多种色彩，不同的光泽度，不同的外观视觉效果及多种不同的手感；

（3）、增强了工件表面的硬度和耐擦伤性；喷涂的效果有：哑光，半哑光，亮光（高光），各种各样的颜色，各种各样的纹理、蚀纹，拉丝效果（金属颜色方可拉丝），皮革效果，弹性手感效果（橡胶漆）等。

5、喷塑（喷粉）：静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。静电喷粉的优缺点：不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度非常高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高；涂层很厚，表面效果有波纹，不平滑，只能加工半哑光，亮光这两种外观效果。

6、UV喷涂：表面经过UV处理保护的板材.UV是Ultraviolet （紫外线）的英文缩写，UV漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料。

UV的优缺点：

（1）、硬度高。最高硬度可达5～6H；

（2）、固化速度快，生产效率高，通过紫外线固化，30分钟即可固化；

（3）、涂层性能优异，涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均非常高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；

（4）、UV漆所采用的光固化工艺在淋刷油漆时无污染，是公认的绿色环保产品；

（5）、UV涂料对灰尘敏感，因而对施工环境要求严格。

（6）、在喷涂的过程中容易发生爆裂。

（7）、不防日晒，在阳光的照射下容易裂。

（8）、时间长了会泛黄，因此，在产品外观要求纯白时，一般不使用UV上光 。

（9）、价格比较昂贵，对涂层前处理要求非常高。

7、丝印：

（1）、丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。（印刷出来的图案是凸起来的）

丝印的优点：

A、成本低、见效快。

B、适应不规则承印物表面的印刷。通过紫外线固化，30分钟即可固化；

C、附着力强、着墨性好。

D、墨层厚实、立体感强。

E、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。

F、印刷对象材料广泛, 印刷幅面大。

（2）、移印(曲面印刷)：指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。移印是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。

8、镭雕：

镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。比如说要做一个键盘，它上 面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字， 灰字各喷相应的颜色，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。然后利用激光技术和工业设计师提交的按键图做成的菲林，雕掉上面的白色油，呈现出来的就是蓝绿等符号按键。

镭雕的局限：

（1）、镭雕深度：AL为0.1mm，塑料喷漆涂层：0.2-0.3mm，铁等其他金属达0.08mm；

（2）、镭雕的极限表面积为：100X100mm，超过100X100mm需要拼接镭雕，衔接的位置不美观，衔接痕迹比较明显；

（3）、白色及接近白色的颜色无法雕除，曲面镭雕出来的字符容易发生变形；

9、电镀：

电镀是利用电极通过电流，使金属附著于物体表面上， 其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。电镀一般分为湿法电镀和干法电镀两种。湿法就是平常所说的水镀，干法就是平常说的真空镀，水镀是把镀层金属通过电极法，产生离子置换附着到镀件表面，而真空镀是利用高压，大电流，使镀层金属在真空的环境下，瞬间汽化成离子再蒸镀到镀件表面，水镀附着力好，后期不需要其他处理，真空镀附着力较差，一般需要在表面做PU或者UV.PC不可以电镀。复模件不可以水镀，只可以真空镀。水电镀颜色较单调，常见的水镀有镀铬、镍、金等，而真空电镀可以解决七彩色的问题.水镀前工件的表面效果必须打磨到1500-2000的砂纸，然后抛光才可以进行水镀，因此水镀的工件一般都非常昂贵，真空镀打磨的效果可以稍微差点800-1000的砂纸即可，因此真空镀也相对比较便宜。

10、氧化：

金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化分为化学氧化和电化学氧化（即阳极氧化）。

（1）化学氧化所产生的氧化膜较薄，厚度约为0.3-4um，多孔， 有良好的吸附能力，质软不耐磨，导电性能好，适于有屏蔽要求的场合，可着上各种各样的颜色，有较好的吸附能力，可着上各种各样的颜色，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。

（2）阳极氧化所产生的氧化膜较厚，厚度一般在5-20v m，硬质阳极氧化膜厚度可达60- 2500vm，硬度高，耐磨性能好，化学稳定性好，耐腐蚀性能好，吸附能力好 ，有很好的绝缘性能，绝热抗热性能强，可着上各种各样的颜色。综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性，因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。（只可以在铝或者铝合金上面氧化，一般铝合金都用进口6160进行氧化工艺。）

11、钝化：

在一定条件下，当金属的电位由于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原来活泼溶解的金属表面状态会发生突变。金属的溶解速度则急速下降。这种表面状态的突变过程叫做钝化。钝化可以提高金属材料的钝化性能，促使金属材料在使用环境中钝化，提高金属的机械强度，是腐蚀控制的最有效途径之一，增强了金属与涂膜的附着力。

12、发黑：

表面发黑处理，也有被称之为发蓝。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。发黑所得保护膜呈黑色，提高了金属表面的耐腐能力和机械强度，并且还可以作为涂料的良好底层。（不锈钢不可以发黑处理，铁的发黑效果最佳）

13、拉丝：

拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝能够很好的体现金属材料的质感，可使金属表面获得非镜面般金属光泽。根据表面效果不同可分为直丝（发丝纹）和乱丝（雪花纹）。根据拉丝效果的要求、不同的工件表面的大小和形状选择不同，拉丝分为手工拉丝和机械拉丝两种方式。常见的手工拉丝多用于3M公司的工业百洁布。丝纹类型的好差具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不同，对线纹效果的喜好不同，因此必须要有拉丝的样板才能加工出用户喜欢满意的效果。圆弧（弧面和直面交接处非常难看，拉丝不均匀）及漆面（金属颜色表面可拉细小的丝纹）均不宜拉丝。

14、磷化：

表面磷化就是用锰、锌、铁等金属的正磷酸盐溶液处理金属表面，使其生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程。磷化处理后生成的保护膜可以提高金属的绝缘性和抗腐蚀性，提高工件的防护和装饰性能，并且还可以作为涂料的良好底层。金属表面磷化处理方法分为冷磷化（常温磷化）、热磷化、喷少磷化以及电化学磷化等几种。磷化处理在汽车工业中是对汽车覆盖件、驾驶室、车箱板等涂漆零件的涂前处理的主要方法，要求磷化膜细密、平滑、均匀、厚度适中并且具有一定耐热性。

钣金手板工艺流程简介

金属板材加工就叫金属手板加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

钣金加工材料的选用

钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

钣金展开注意事项

展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．核对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开

８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

９．尺寸较多的地方要加放大图

１０． 需喷涂保护地方须表示

制作手板模型的工艺还有很多，如今3D纹理装饰工艺技术也开始应用在各种新的智能终端及物联网硬件产品上，通过3D纹理精视技术可以让你的产品提升附加值，脱颖而出。

 

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  我们在制作手板模型的时候，总是会有大大小小的问题出现。那么我们在手板模型制作中需要注意什么呢?

　　1、生产工艺和图纸不要对错。

　　2、(亚克力材料)产品在粘接时，不要有开裂、气泡的现象。

　　3、组装时不要粘接错地方，不要有错位和间隙。

　　4、(PC材料)产品放在烤箱或用风筒吹时，温度不要过高。

　　5、(ABS材料)产品在粘接时，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象。

　　6、(POM、尼龙、铝合金材料)产品不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把孔位打偏，否则产品就会报废。

　　7、打磨不要把尺寸打小。

　　8、产品工件有R角的打磨不要打成了直角，还有工件边缘有弧度的地方，打磨时也许需要注意。

　 9、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点。

　　10、复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量。

 

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　　一。UG



　　Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。



　　二。Catia



　　Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA 据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代UG成为复杂型面设计的首选。CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。



　　三。Pro/E



　　美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM（计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。Pro/E在中国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。

四。Cimatron



　　CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模具制造行业也在广泛使用。



　　五。Mastercam



　　美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。



　　六。FeatureCAM



　　美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。



　　七。CAXA



　　CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为中国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。



　　八。EdgeCAM



　　英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法，流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。



　　九。VERICUTVERICUT



　　美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的

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一般企业在研发新产品的过程中都需要做手板模型，先对产品的设计进行验证，在手板行业中主要的加工方式有3种，分别是cnc加工，3d打印以及硅胶复模，每种加工方式的特点都不一样，需要根据自己产品所需要的要求进行选择哪种加工方式，接下来由我给大家介绍手板模型加工方式有哪几种：

1.3D打印：是属于快速成型，制作的周期短，一般使用3D打印的方式做手板，可能24小时内就可以做出来，但并不是所有都是这样，需要看具体是什么产品，强度没有cnc加工的好(强度和韧性没有CNC加工的好)，产品比较复杂的建议使用3D打印的方式来做。

2.cnc加工：是比较常用的手板模型加工方式，加工出来精度比其它的加工方式要高，所加工的材料比较广泛，塑胶和金属材料都可以加工，除了软胶类就不可以，如果对手板精度有要求建议采用cnc加工的方式。(CNC金属材料手板精度要高，塑料不行。)

3.硅胶复模：这种方式主要用于小批量加工以及软胶类手板的制作，制作周期短，成本低，但质量就没有cnc加工的好，正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次左右。

总结一下：需要根据自己要求来选择合适的手板模型加工方式，cnc加工适合做精度高的手板，硅胶复模适合做小批量手板制作，成本低，3D打印适合加工复杂精度高的手板。

 

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      手板硅胶在复模过程中容易出现哪些问题?比较常见为模具容易出现条纹、不光滑等现象。为什么会出现这样的问题呢?这跟要复制的产品有关。我们知道，很多企业在产品生产过程中都会将设计出的新产品进行制模，从而达到批量生产的目的。但是，很多企业工作人员都会忽视对复制产品的打磨，导致制造出的模具遗留产品表面轻微的痕迹，影响产品美观。另外，工作人员的疏忽也会造成类似情形的出现，即没有将脱模剂涂刷均匀也会导致复模产品出现瑕疵。

      除了容易出现瑕疵影响产品美观之外，上海快速成型公司工作人员还发现有模具成品会出现不同程度的不耐酸碱、抗老化能力弱等。什么原因导致类型情形的出现呢?很多时候是因为添加过量硅油造成的。在模具制造过程中添加过量硅油会导致硅胶分子量受到破坏，影响硅胶性能，降低其抗酸碱能力和抗老化能力。基于这样的现实，我们建议大家在进行硅胶复模时不要添加硅油，要加的话应该将量控制在7%左右。

      烧模现象也是比较常见的一种。上海快速成型公司发现，在进行树脂类产品复模时复模时间应该控制在一定范围内，不然容易出现烧毁模具的现象。在进行树脂产品复模的过程中，常常需要加入一些过氧化物的固化剂来实现模具制造，而这类物质与硅胶接触一段时间之后会发生化学反应产生大量热量，因此不适宜较长时间的制模过程。时间应该控制在什么范围内呢?一般在3分钟以内为佳。

 

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 3d打印和真空复模都是手板加工的方式，那么什么时候选择3d打印、什么时候采用复模加工，这是很多人所不知道的。今天手板复模厂——拓维模型为您介绍一下，希望能对你有所帮助。

 

王小姐在网上搜索“手板复模厂”找到了拓维模型，客服小朱要到她的联系方式后，分给了业务叶工，王小姐给叶工发来图纸，叶工询问王小姐对产品的要求，表面处理等，王小姐告诉叶工要求产品本色打磨，材料是ABS，做复模，之后再做模具。王小姐说以前做过3D打印的，不能达到她想要的效果。叶工说3D打印的比较脆，就发了一些复模的产品照片给她看，复模出来的硬度好多了。叶工就给王小姐报价，不含税，王小姐看了价格后说要来拓维模型参观。

 

后面她来深圳手板复模厂，叶工带她参观了公司的复模车间，让她了解到公司的实力。随后又给她看了复模产品，王小姐说可以。搞定这个事情之后，王小姐与常总聊了模具的具体细节，叶工建议王小姐可以先做手板，再做模具，做模具方面由常总与王小姐谈，手板方面叶工这边谈好了，王小姐与常总谈的之后要改结构。

 

等了一天，王小姐说安排生产吧，叶工就立马同时生产部动工了。如果你以后在找手板复模厂的时候，不知道该选择3d打印还是复模加工的时候，不妨问下有经验的厂家，而拓维模型就是这样一个厂家。

 

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早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。

另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。正是在这种情况下，手板制造业便脱颖而出，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。

手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，

而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

RP手板同CNC手板相比较各有千秋：RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。

CNC手板的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造业的主流手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：

（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。

（2）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板.比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

制作手板的必要性：

（1）检验外观设计

手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的

形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

（2）检验结构设计

因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

（3）避免直接开模具的风险性

由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。

（4）使产品面世时间大大提前

由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。

 

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   在做手板打样的时候经常纠结选择什么样手板加工方式和找什么样的手板公司做手板，特别是对刚刚接触手板行业的人群，对手板行业不是很了解的情况下，是很难抉择的。

　　虽然手板的加工方式很多钟，但是常见、常用的也就是

CNC加工

、3D打印加工、真空硅胶复模三种。只要我们了解它们优劣势和适合加工什么样的手板。就不会为选择什么样的加工方式与手板加工厂家而难以抉择了。

　　CNC

手板

加工：用数控机床完成的，CNC加工的材质非常广泛，包括金属、塑胶甚至木头，而其它的手板加工方式都会受到材料的限制，更重要的是cnc手板的精度非常高，一般在0.1~0.05mm之间。 　　CNC加工手板的优势： 　　1、 直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽 　　2、 机器设备性能稳定，操作简单 　　3、 可以将零件进行适当地分解 　　4、 特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件

 

　　CNC加工手板常用材料： 　　ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力(PMMA)、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。

　　3D打印

手板加工

：采用离散/堆积成型的原理.它将一个十分复杂的三维制造过程简化为二维过程的叠加，可实现对任意复杂形状零件的加工。越是复杂的零件越能显示出3d打印技术的优越性。但是这种加工方式是按重量收费的，所以体积较大的手板用3d打印来做不划算，况且3d打印的大小也受到限制。 　　3D打印加工手板的优势： 　　1、满足个人的个性化需求：理论上只要是电脑可以设计出来的造型，3D打印机都可以打印出来; 　　2、成本低：因为3D打印技术采用的增料的生产加工方式，避免了对原材料的浪费; 　　3、生产周期短：3D打印机的制造速度非常快，相对于数控机床速度上快了近3~4倍，尤其是在打印复杂造型的时候，这种优势更加明显; 　　3D打印技术制作手板缺点 　　1、材料限制：由于增材制造的材料的研发难度大的原因，因此3D打印的制造成本较高，一般达到每克10-100元，有的材料甚至不成熟，一些特殊的材料根本没有; 　　2、制造率不高，尤其是在金属材料方面，大约每小时100-3000克;

 

汽车模型手板

　　3、在目前的情况下，3D打印技术还不是很成熟，所以它的制造精度尚不能与传统的超精度加工技术相提并论; 　　4、产品尺寸限制：由于3D打印机和材料的限制，目前的3D打印技术加工制造的手板或者产品模型都是一些小零件。配件等。

 

　　真空硅胶复模：又称真空复模，翻模，即在真空条件下利用原型直接复制出产品。先做好一套硅胶模具，然后往模具里面浇铸液体，等液体冷却后再取出，优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。一个硅胶模具可以做出10-15件左右同样的产品，50~1000个手板采用硅胶复模是好的方式。硅胶模可以制作产品的材料：ABS、PC、PP、PA、软橡胶、透明样件。

　　真空复模的优势： 　　1、 产品为一整体，精度高，强度好 　　2、 可以大批量制作高光透明件 　　3、 可以添加色料进行颜色处理或直接喷漆 　　4、适用于小批量的零件试制，减少直接开钢模的成本和风险

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