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工业平面设计

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以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。视觉传达设计,是以“视觉”作为沟通和表现的方式,透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字,借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现
材质

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材质可以看成是材料和质感的结合。在渲染程式中,它是表面各可视属性的结合,这些可视属性是指表面的色彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、发光度等
表面处理

表面处理

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法
加工工艺

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机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
电子方案

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主要从电子系统设计的角度提出了电子系统设计的概念、设计方法
OEM/ODM

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OEM是指托厂商按原厂之需求与授权,依特定的条件而生产。ODM是指某制造商设计出某产品后,在某些情况下可能会被另外一些企业看中,要求配上后者的品牌名称来进行生产,或者稍微修改一下设计来生产
印刷包装

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包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用
物流

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以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理
其他

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手板是什么?3D打印机之自我复制

  在3D打印机的市场化进程当中,曾有概念炒作阶段,将其夸大到无所不能,时到如今这类描述仍是不少人对3D打印技术的印象。其实,3D打印技术的前景和应用广泛性毋庸置疑,但一项技术无论再好,只有真正成熟应用方能体现价值,市场才是检验技术的唯一标准。 &...
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3D打印机的市场化进程当中,曾有概念炒作阶段,将其夸大到无所不能,时到如今这类描述仍是不少人对3D打印技术的印象。其实,3D打印技术的前景和应用广泛性毋庸置疑,但一项技术无论再好,只有真正成熟应用方能体现价值,市场才是检验技术的唯一标准。

  行业的发展需要远见,但理性才是前提,近年国内3D打印设备厂商的崛起,离不开对于后者的重视或回归。作为国内桌面3D打印机的布道者,创想三维发展的非常迅速,很重要的一点也正是理性的市场战略:注重品质和服务,坚持以市场为导向创新技术、针对不同细分领域研发产品,目前已涵盖手板、义齿、珠宝、教育、广告字、建筑沙盘、个人DIY等众多领域。



 



 



其中,手板制作作为3D打印技术的最初应用,小编将在本文简单介绍一下。很久以前,工业样品一般使用纯手工制作,因此被称为手板,由于现代工业的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)技术,以及近年不断涌现的各类3D打印技术,如今手板的制作已经很少使用手工,对于现在的工业设计、产品开发来说,手板已是必不可少的一部分:



 



3D打印手板



1、可行性验证



手板可以将设计具现化,便于外观和结构的验证。在屏幕上看起来效果很好的图纸,实际生产出来可能很一般。此外,即使外观设计真的很好,但一些细节结构可能会有问题,例如无法按预期运行、组装或者脱模。如果没有事先验证,一旦出现问题,漫长的时间以及模具、人工费用浪费将是企业难以承受之重。



 



2、便于团队协同



一个优秀的设计,往往是反复改进和推敲的过程,是一个团队的结晶,手板模型有助于同事间的沟通或会议评审,便于更有效的收集建议和发现问题,同时也有助于其他部门对于正式量产的准备,辅助零配件的采购和生产,大大缩短开发周期。



 



3、便于营销推广



手板可以用来制作营销材料和照片,许多公司使用手板进行新品活动的初始拍摄、经销商活动、展会等,手板可以在产品准好几个月之前拍摄照片,有利于抢占市场。此外,手板可以成为推销产品的重要沟通工具,特别是对于大型产品(设备或建筑)或抽象概念,便于客人更好的理解并加深印象。



 



3D打印技术的发展,为手板提供了另外一种优秀的解决方案。只需要将CAD设计导出为STL格式文件,传输到3D打印机,即可一次成型。3D打印机可以实现一些传统机加工无法加工的复杂曲面或异形结构,并且无需考虑夹具以及专业的编程和值守人员。此外,3D打印材料的利用率极高,并提供了更实惠和多样的选择,工程塑料、树脂、金属,甚至是可以直接应用于铸造模具制作的蜡模。



 



小编编起来就刹不住车,长话短说,其实今天主要是想晒下图这个使用3D打印机制作的3D打印机新品结构验证手板(未配色),您可以将这款迷你3D打印机理解成玩具,但它绝不止于小,并使用了多项创想三维最新的专利技术和人性化设计。这款3D打印机预计将于10月底上市,敬请关注!



 



 



 


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手板喷漆工艺的一些注意事项

手板模型制作完成后,有的需要进行喷漆处理。下面是手板喷漆的一些注意事项 SLA激光成型的手板工件不适合表面高光处理,因为SLA快速成型用的材料是一种光敏树脂,对油漆的粘附性不是太好。光泽度达不到太好的效果。 CNC加工的工件有PP,POM材料 ,这类材料...
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手板模型制作完成后,有的需要进行喷漆处理。下面是手板喷漆的一些注意事项



SLA激光成型的手板工件不适合表面高光处理,因为SLA快速成型用的材料是一种光敏树脂,对油漆的粘附性不是太好。光泽度达不到太好的效果。



CNC加工的工件有PP,POM材料 ,这类材料制作的手板由于材料不具有和油漆的粘附性一般不适合表面做喷漆处理, 如果需要喷漆的,喷漆之前要进行砂纸打磨,砂纸分几种类型,有粗砂纸、有细砂纸。可将工件边沾水边打磨。最后一次在用最细的砂纸打磨。然后就可以喷砂 ,喷底灰了。如果表面是高光处理,还需打磨的更精细,然后再喷一层底漆进行打磨。



根据具体生产现场的条件及手板处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。 如:对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和 不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布),处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,避免工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗,严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水),以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。


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手板抛光概念及步骤

抛光是手板行业其中一个表面处理,是属于打磨的一部分,抛光是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,可以将手板表面变得比较有光泽,平滑的处理方法;下面给大家说一下手板抛光需要注意什么细节:   方法/步骤   抛光...
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抛光是手板行业其中一个表面处理,是属于打磨的一部分,抛光是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,可以将手板表面变得比较有光泽,平滑的处理方法;下面给大家说一下手板抛光需要注意什么细节:



 




方法/步骤





 




抛光时必须坚持“宁可慢,不可快,宁轻,勿重”的原则.




 




漆面抛光前建议先去除手板表面附着的表层颗粒和污染物




 




抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上,防止飞溅、浪费材料;




 




抛光完毕之后需要正确放置机器,两手柄支地,毛轮朝上;





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手板模型制作对工业设计流程的重要意义

  在工业设计流程中,手板模型制作是重要的环节,从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代CAM,手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影,实践证明,手板模型的制作不仅对产品设计决策起着十分重要的作用,更是产品信息保密及市场推广的利器,不可小觑...
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在工业设计流程中,手板模型制作是重要的环节,从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代CAM,手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影,实践证明,手板模型的制作不仅对产品设计决策起着十分重要的作用,更是产品信息保密及市场推广的利器,不可小觑。下面从工业设计流程的不同阶段来看看手板厂手板模型制作的重要性。



  一、设计优化



  现代工业设计涵盖的内容十分广泛,小到回形针、圆珠笔,大到飞机,轮船,无不包含着现代工业设计的影子,但是如此众多的产品,其设计方法并不相同。偏重于几何图形的机械零件可以很好地通过计算机制图直接设计,还可以通过计算机三维软件的动力学法则进行一定程度的运动模拟实验。对带有曲面的一些产品,比如日用小家电产品,一方面可以通过计算机直接进行设计,另一方面也可以通过逆向工程技术(俗称抄数)进行三维测绘获得三维造型数据,通过计算机的差值算法进行平滑修正,修正后形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作。对偏重于曲面造型变化的艺术品设计时,这一方法优势更为明显,因为艺术品的外观造型侧重人的直接美学感受,往往无规律可循,很难在其中找到规则的几何元素,如果直接进行电脑三维绘图,反而是事倍功半,即使建立起了模型,其后续修改性也很差,如果反其道而行之,首先由造型设计人员直接用油泥等材料塑造形体,然后通过三维扫描设备将模型参数化,得到原始模型的电脑数据后再进一步通过手板快速模型设备加以制作加工,就可极大地提高设计效率。



 



  二、功能测试



  手板模型的制作可以做一定的功能测试,可以模拟产品最终的形态,包括功能形态,曲面形态等,使用具有一定强度的材料(如ABS,PC等),就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型,以检验产品的结构是否合理,壁厚是否符合要求,运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面,可以制作1:1的模型,将其放进风洞中,进行直观的空气动力学研究。



  三、降低成本



  一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷,如果投人生产,投入市场,可能造成1000万元的巨额损失,在很多时候,这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要,所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷,及时修正,从而避免后续生产的问题十分重要,其中模型制作是我们可以利用的重要环节。通过手板模型的制作,能够通过较小的成本获得产品最终的形态、大小、结构或色彩测试,也能够预知产品体积、质量等重要信息,这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出产品的销售价格和销售利润。如果成本超出设计之初的设想,可以及时进行调整,直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。



  四、产品保密



  产品设计作为公司核心竞争力的重要部分,产品在设计阶段是需要严格保密的,现代制造业分工越来越细化,设计外包的好处在于可以省去在企业内部建立一个独立的设计机构所需要的成本,也降低了产品研发的风险,但是由此也带来产品保密的难度,即便企业建立有自己的研发机构,如果模型阶段仍然需要外部设计机构完成,仍然存在设计机密外泄的可能,所以现在大型制造企业内部一般都建立有自己的独立研发机构,拥有自己的手板模型制作设备,使新产品的研发流程在企业设计团队内部独立完成,减少与外部服务机构的联系,从而最大限度地保证设计的数据不被外泄,保护企业的设计秘密。



  五、市场调查



  展销会中向潜在客户展示平面的展板,或者是三维动画演示等都不会有手板模型实物更具吸引力,仿真模型可以最直观地表明产品的形态、色彩、大小、乃至结构、功能等信息。手板模型的制作是方便快捷的产品初期表现,可以把初期的不同方案做成模型,通过展览或者让最终客户进行实际验证的形式进行市场调查,也可以使用快速手板模型技术小批量翻制模型,把产品模型发送到不同的地区进行调查,获得更具市场区分度的调查数据。手板模型技术能够在批量生产之前预知产品最终消费者的实际心理效果及使用效果。



 


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手板模型制作对工业设计流程的六大重要意义

   在工业设计流程中,手板模型制作是重要的环节,从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代CAM,手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影,实践证明,手板模型的制作不仅对产品设计决策起着十分重要的作用,更是产品信息保密及市场推广的利器,不可小...
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 在工业设计流程中,手板模型制作是重要的环节,从纯手工模型制作到半机械化模型制作到现代CAM,手板模型制作的进步是现代制造技术进步的一个缩影,实践证明,手板模型的制作不仅对产品设计决策起着十分重要的作用,更是产品信息保密及市场推广的利器,不可小觑。下面从工业设计流程的不同阶段来看看手板厂手板模型制作的重要性。



  一、设计优化



  现代工业设计涵盖的内容十分广泛,小到回形针、圆珠笔,大到飞机,轮船,无不包含着现代工业设计的影子,但是如此众多的产品,其设计方法并不相同。偏重于几何图形的机械零件可以很好地通过计算机制图直接设计,还可以通过计算机三维软件的动力学法则进行一定程度的运动模拟实验。对带有曲面的一些产品,比如日用小家电产品,一方面可以通过计算机直接进行设计,另一方面也可以通过逆向工程技术(俗称抄数)进行三维测绘获得三维造型数据,通过计算机的差值算法进行平滑修正,修正后形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作。对偏重于曲面造型变化的艺术品设计时,这一方法优势更为明显,因为艺术品的外观造型侧重人的直接美学感受,往往无规律可循,很难在其中找到规则的几何元素,如果直接进行电脑三维绘图,反而是事倍功半,即使建立起了模型,其后续修改性也很差,如果反其道而行之,首先由造型设计人员直接用油泥等材料塑造形体,然后通过三维扫描设备将模型参数化,得到原始模型的电脑数据后再进一步通过手板快速模型设备加以制作加工,就可极大地提高设计效率。



  二、设计讨论



  在产品设计的过程中,讨论十分重要,可视化是产品设计表达的重要环节,是设计讨论的基石。快速有效地建立产品的模型,可以在相同的时间获得更高的设计效率。在设计创意阶段,使用最多的往往是基于图纸的2D表现,然而到了中后期,设计的表现将更加具体,应该采用更为具体直观的手板模型作为讨论的对象。与平面的2D表现相比,手板模型有着无法替代的优势。手板模型可以使产品的细节更加明确,产品的视觉感受更加直观,设计团队中每个人都能够察看这些设计,在协调整个团队的工作方面优势明显。



  三、功能测试



  手板模型的制作可以做一定的功能测试,可以模拟产品最终的形态,包括功能形态,曲面形态等,使用具有一定强度的材料(如ABS,PC等),就可以制造出包含有内部结构的功能型手板模型,以检验产品的结构是否合理,壁厚是否符合要求,运动部件是否顺畅等。也可以用手板模型作空气动力学检验。如在汽车、高速列车或航天器等需要高速运动物体的设计方面,可以制作1:1的模型,将其放进风洞中,进行直观的空气动力学研究。



  四、降低成本



  一个花费1000元模型制作检验出来的设计缺陷,如果投人生产,投入市场,可能造成1000万元的巨额损失,在很多时候,这一问题往往是致命的。设计过程的稳步推进十分必要,所以在产品设计早期及时发现产品设计过程中的缺陷,及时修正,从而避免后续生产的问题十分重要,其中模型制作是我们可以利用的重要环节。通过手板模型的制作,能够通过较小的成本获得产品最终的形态、大小、结构或色彩测试,也能够预知产品体积、质量等重要信息,这对产品的包装成本、运输成本以及生产制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出产品的销售价格和销售利润。如果成本超出设计之初的设想,可以及时进行调整,直至达到成本既定的目标范围。手板模型的制作是企业成本控制的有效手段。



  五、产品保密



  产品设计作为公司核心竞争力的重要部分,产品在设计阶段是需要严格保密的,现代制造业分工越来越细化,设计外包的好处在于可以省去在企业内部建立一个独立的设计机构所需要的成本,也降低了产品研发的风险,但是由此也带来产品保密的难度,即便企业建立有自己的研发机构,如果模型阶段仍然需要外部设计机构完成,仍然存在设计机密外泄的可能,所以现在大型制造企业内部一般都建立有自己的独立研发机构,拥有自己的手板模型制作设备,使新产品的研发流程在企业设计团队内部独立完成,减少与外部服务机构的联系,从而最大限度地保证设计的数据不被外泄,保护企业的设计秘密。



  六、市场调查



  展销会中向潜在客户展示平面的展板,或者是三维动画演示等都不会有手板模型实物更具吸引力,仿真模型可以最直观地表明产品的形态、色彩、大小、乃至结构、功能等信息。手板模型的制作是方便快捷的产品初期表现,可以把初期的不同方案做成模型,通过展览或者让最终客户进行实际验证的形式进行市场调查,也可以使用快速手板模型技术小批量翻制模型,把产品模型发送到不同的地区进行调查,获得更具市场区分度的调查数据。手板模型技术能够在批量生产之前预知产品最终消费者的实际心理效果及使用效果。



 



 


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手板模型制作的4个重要阶段

  1.cnc手板模型制作工艺过程的四个加工阶段 (1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用童,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。 (2)半精加工阶段。...
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1.cnc手板模型制作工艺过程的四个加工阶段



(1)粗加工阶段。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量,使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床,选用较大的切削用童,尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。



(2)半精加工阶段。半精加工是完成次要表面的加工,并为主要表面的精加工做准备。



(3)精加工阶段。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。



(4)光整加工阶段。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面,还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。



应当指出,加工阶段的划分是就零件加工的整个过程而言,不能以某个表面的加工或某个工序的性质来判断。同时在具体应用时,也不可以绝对化,对有些重型零件或余量小、精度不高的零件,则可以在一次装夹后完成表面的粗精加工。



2.划分cnc手板模型制作加工阶段的原因



(1)有利于保证加工质量。工件在粗加工后,由于加工余量较大,所受的切削力、夹紧力也较大,将引起较大的变形及内应力重新分布。如不分粗、精阶段进行加工,上述变形来不及恢复,将影响加工精度。而划分加工阶段后,能逐步恢复和修正变形,提高加工质量。



(2)便于合理使用设备。粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床,精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后,可以避免以精干粗,充分发挥机床的性能,延长机床使用寿命。



(3)便于安排热处理工序和检验工序。如粗加工阶段之后,一般要安排去应力的热处理,以消除内应力。某些零件精加工前要安排淬火等最终热处理,其变形可通过精加工予以消除。



(4)便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面。毛坯经粗加工阶段后,缺陷即已暴露,可以及时发现和处理。同时,精加工工序放在最后,可以避免加工好的表面在搬运和夹紧中受损伤。



CNC手板工艺过程的四个加工阶段,cnc手板模型制作在拟订零件的工艺路线时,一般应遵循划分加工阶段这一原则,但具体应用时要灵活处理。例如对一些精化毛坯,加工精度要求较低而刚性又好的零件,可不必划分加工阶段。又如对于一些刚性较好的重型零件,由于吊装较困难,往往不划分加工阶段而在一次装夹后完成粗精加工。



 


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手板模型制作,用质量和服务赢得客户

         在手板模型制作这个行业,质量是至关重要的,可以说是手板模型公司的安身立命之本。虽然说产品质量在每一个行业都很重要,但是在手板模型制作这个领域它的分量更重。  ...
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       手板模型制作这个行业,质量是至关重要的,可以说是手板模型公司的安身立命之本。虽然说产品质量在每一个行业都很重要,但是在手板模型制作这个领域它的分量更重。





       从事手板模型制作的公司质量永远放在第一位,因为手板的作用是用来验证产品的外观与功能结构的,这一块在之前的文章里有过介绍,只有好的品质,才能满足客户的基本要求。



       既然手板质量对手板公司的发展这么重要,那么怎么才能做出高质量的手板呢?高品质的手板首先需要先进的设备支持,先进的加工设备可以提供更高的加工精度,使用更先进的工艺技术等。



       其次丰富的经验和专业的技术团队也是高品质手板的保证。一个手板模型公司,没有经过时间的磨炼,是很难称得上经验丰富。 技术的积累,团队的成长都需要时间。在这一块,拥有十多年手板制作经验的科泰模型是完全没有问题的。





       科泰模型在追求质量的路上从未停止脚步。同时我们也特别重视客户的服务体验,在科泰模型,我们会为客户设计方案深化评估及合理性验证,给予开发建议,提高生产效率,降低生产成本,快速实现手板原型。用心做好每一件手板,用心服务每一位客户是科泰模型永远不变的追求。



 


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手板模型之打磨工艺

   打磨是手板模型制作过程中非常重要的一环,通过打磨可以清除底材表面上的毛刺,油污灰尘,降低工件表面的粗糙度,对旧漆层进行打磨后,还可增强涂层的附着力等等。北京京科兴业科技发展有限公司手板模型打磨工艺拥有行业前沿的技术优势,经验丰富,质...
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 打磨是手板模型制作过程中非常重要的一环,通过打磨可以清除底材表面上的毛刺,油污灰尘,降低工件表面的粗糙度,对旧漆层进行打磨后,还可增强涂层的附着力等等。北京京科兴业科技发展有限公司手板模型打磨工艺拥有行业前沿的技术优势,经验丰富,质量保证。



 





   



   手板模型之打磨工艺的根据工艺,可以分为传统工艺(即手工打磨)和非传统工艺。具体如下:



 



   1、手工研磨抛光



 



  该方法主要依赖于手板模型操作者的经验技术水平,效率低,工人劳动强度大,质量不稳定。



 



   2、数字式抛光机



 



  此手板模型打磨工艺是采用数字化控制,半自动抛光,体积小、使用方便、质量稳定,重复性好。



 



   3 超声波抛光机



 



  能完成一般抛光工具难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等部位的抛光,抛光后不塌棱角,不影响手板模型精度。



 



  手板模型的打磨工艺的特点总的来说如下:



 



  1)机械打磨:为了提高工作效率,采用机械打磨方法如电动打磨机圆盘式和振动式。



 



  2)干打磨:采用砂纸进行打磨。其缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。



 



  3)湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度。



 


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手板模型有哪些制作方式?

  一般研发型企业在产品图纸设计完成之后都需要做款手板模型出来验证,可以说是在研发阶段一个很关键的环节,一般手板模型制作方式有cnc加工,3D打印以及硅胶复模。 cnc加工:是目前手板行业中主要的加工方式,加工的材料没有很大的限制,除了软胶类不能...
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一般研发型企业在产品图纸设计完成之后都需要做款手板模型出来验证,可以说是在研发阶段一个很关键的环节,一般手板模型制作方式有cnc加工,3D打印以及硅胶复模。



cnc加工:是目前手板行业中主要的加工方式,加工的材料没有很大的限制,除了软胶类不能加工,通过cnc加工出来的手板强度比用3D打印和复模制作方式要好。



3D打印:制作周期比cnc加工要短,快则一天之内都可以做出来,现在金属材质都可以打印,但是打印出来的手板表面会比较粗糙,而且费用会比cnc加工的要贵。



硅胶复模:需要先做个原版,原版可以用cnc加工或3D打印的方式来做,比较复杂一点产品建议用3D打印,根据原版来制作一个硅胶模具,主要的优点加工时间短,成本低。



东莞市专新精密五金制品有限公司打样模型+小批量生产可免样品费,行业设计师和工程师们可每月提供3次小细节的手板修改,附带提供加工工艺和表面处理方案。



 


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手板模型液体硅胶

手板模型液体硅胶是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温等特性。 ...
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手板模型液体硅胶是一种流动的液体,无论是什么颜色,其实质量都是不变的,A组分是流动的液体,B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好,取一定量的胶体,加入2-3%的固化剂,搅拌均匀后就可以使用,2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温等特性。



 



手板模型液体硅胶用途:



 



主要用于制作手板模型,PVC塑胶模,水泥制品模具,低熔点合金模,合金玩具工艺,塑胶玩具,电子,工艺品,文具行业,大型雕像,文物的复制,(鞋模)鞋底模具制造,移印定位,电子设备抗震等产品的模型开发设计。



 



手板模型液体硅橡胶特点:



 




  • 缩水率小,不变形,缩率在千分之二。(收缩率大的话,生产出的产品会变小,其他液体变成固体后会变形。)

  • 具有优异的流动性,良好的操作性

  • 不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀、拉力好



备注:其实硅胶要求翻模的次数是越多越好,但是手板模型设计,只需要三到五个产品打样给客户就可以了,所以翻模次数无要求。



 



手板模型液体硅胶制作工艺:



开模具方式有包模、刷模(分片模、立体模、平面模)、灌注模,这是根据产品的大小来决定的。



一、包模:先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土渍脱模种,把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套,固化成型。



二、刷模:一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。



三、灌注模:把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模,以便生产顺利。



 


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