丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了。 

         丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之后再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，了解一下就行了，因为那不是我们的工作，而我们需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响的。 

         要出一个产品的丝印菲林时，首先你应该考虑这是几色的，那有几色，作文件时就应该首先建几个层，再建层次关系，那种色最先印，就放在最下面，那种色最后印，就放在最上面，做好这些后就可以开始工作了，首先找到你要做的产品的结构图的相应视图，将它导出到相应的菲林制做软件中，建议用.wmf的格式，这时导入的文件并不是1：1的，你需要相应的放大到1：1，做这一步很重要，这样可以保证这菲林的精确性。然后将这层放在背景层并锁定，以免不小心移位了。现在你就可以正式做菲林了，做文件时请遵循以下原则：

　　1、建好基准位，这样丝印时才不会跑位； 

　　2、相同顡色的放到同一层上； 

　　3、文字大小，请参照相应的安规标准，因为这是有要求的，不是你想多小就多小的； 

　　4、线不要太细了，丝印时油会下不去。 

　　5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独的层，并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。 

手板模型生产商，相信这个字眼在广大客户眼中只是供应商的统称。可是厂家这么多然而正规的却是很少，拓维模型就是其中之一。6000平方米面积，配备55台CNC加工设备。手工师傅的从业经验。

也就是说您的产品交给一些低劣的手板模型生产商，手中是得不到质量保证并且有着一定的意外风险。会造成不必要的损失，但如果是一家一站式服务的正规厂家。不仅交期快了不少，问题的解决方案也专业。可以帮助客户更省心，何乐而不为呢？

可以帮助到每位客户完善好公司设计的新型产品特卖以后也是对拓维模型的一种骄傲。还有一位做医疗机器人的客户，设计出来的机器人3D图纸经过拓维手板模型生产商，加工外形还登上了CCTV获得了专访。真是可喜可贺您如有相关需求也可以随时联系。

手板模型可以说是企业研发产品过程中一个很关键的环节，在手板行业中，可能会经常听到高光这个词，这是手板的一种表面处理工艺，可以让手板的表面更加光亮，不管是塑胶手板还是金属手板，都是可以做到高光的效果，接下来由小编来给大家介绍一下:

方法/步骤

1.abs是手板行业中比较常用的塑胶材料，这种材料只需要打磨和抛光就可以达到高光的效果，其它塑胶材料，像pc，亚克力这些，需要先喷光油再过UV，对于3D打印出来的树脂材料的手板，想要达到高光的效果只能喷光油，不能过UV，一旦经过紫外线照射，很容易产生变形的，金属手板的话只需要打磨然后进行抛光。

2.另外想到达到高光的效果还有其它方法，电镀、水镀都可以做到，在手板的表面镀上一层合金，水镀要比电镀难多了，在水镀前，一般要将手板抛光得非常光滑，否则表面会有很多痕迹，再加上水镀的成本高，如果进行返工的话，是非常不划算的。

        手板模型已经在中国发展迅速，为机械设备的生产需要的是非常先进的，手板模型制作大多数企业的管理还处于人工管理，从单订购-数控编程手册后处理-检验-出货，每个订单是一张纸了整个过程。一组命令数据不能清楚地在一张纸上表达。机械设备和先进的管理方法和不入去，因为棕榈产品，非标产品，生产过程中废料，效率低，不适合在同行业竞争中一方面企业。

个别手板企业的经营者已发现，手板模型制作企业创大必须有好的管理方式：ISO的实施、高素质的员工队伍、先进的加工制造设备再加上先进的管理解决方案，从客户管理、业务管理、项目管理、跟单管理、编程管理、CNC管理、刀具管理、Sla管理、品质管理、仓库管理、客户反馈管理、财务管理等全方位管理，精细化到每一个零件，每一个加工刀路，跟单人员可以实时跟进生产时度，市面上已经专门针对手板行业生产特点开发出的管理软件，在行业内部已经得到推广，为中小手板企业的发展起到了很大的推广作用。

手板行业是最适合系统管理的行业，可以把企业内电脑的整体优势发

手板上色前需要经过白板打磨的过程，打磨的时候要考虑到产品的光滑程度，清角是否到位，粘接的痕迹不能有明显的暴露。我们在打磨到可以上色前是需要喷灰处理的，上色的时候需要有潘通号，有了潘通号颜色可以比较准确。手板喷油是手板行业经常用到的一种工艺。因为一款手板制作过程中，除了有好的机器设备后，还需要很多后期处理，这里就包含了手工打磨装配，喷油上色等。

  手板喷油的方式就是采用空气压缩之后形成气流，经过油漆腔的时候，将油漆带入吸管中，经过油漆喷嘴喷出来形成一种雾状的油层，这种油层均匀喷涂到手板产品的时候，表面光泽度相当不错。

  除了光泽度外，还有一个一个就是产品的很多缝隙或者死角等比较隐蔽的地方也是可以做到喷上并且很均匀的效果。有些手板上色很困难，比如赛刚、PP材质就不具有油漆的粘附性。所以用赛刚、PP做手板都是不上色的。赛刚多用于齿轮的加工一般也不需要上色，装配在里面的，不是外观件。在手板模型制作中，如果是外观手板，对于产品的外观要求比较高的，就必须采用后期喷油上色方能实现。

手板模型的加工过程是一个非常重要的环节，但是在手板制作的时候，我们需要做的就是根据客户的要求很好的检验产品制作的环节是否会出现很多的问题，是否会在很多结构设计和外观设计的环节上出现一些意想不到的问题。这个过程东莞富品手板厂需要不断的反思，不断的改进，不断的将产品的每个细节都做到位，才能很大程度上满足客户在检验产品设计合理性的基础上进行好的思考。

有时候客户设计出来一款产品制作手板的交期自己也不知道该怎么处理这些问题，他们往往只是凭着一个又一个的想象力，将产品的功能划分为每个区间，但是真正的能好好的利用手板样品为设计做思考的，还是很难做到这样的处理方式的，为了能保证设计的时候最小化的风险，我们需要在产品设计的环节进行深入的思考，并且在产品设计的每个步骤上进行一些小的思考，进行一些很好的局部的改进和设计，在手板价格上做到最便宜最好了，并且利用科学的换位思考进行产品的功能定位，那么手板模型的加工才能更好的起到作用，才能更好的将设计做到尽善尽美。

　　3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，手板模型-激光3D打印技术运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。简单的说就是如果把一件物品剖成极多的薄层，3D打印就是一层一层的把薄层打印出来，上一层覆盖在下一层上，并与之结合在一起，直到物件打印成形。

　　3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

　　军事应用的优点：

　　军事装备的零件大多是形状复杂，利用传统加工方法难以制造，无非就是打磨切割和铸造，利用3D打印可以直接打印出来，节约工时成手板模型本。3D打印技术简单，易于操作，避免了委外加工的数据泄密和巨大的耗时，对于军工行业尤为重要。军事行业对于设备研发、改进十分重视，经常进行单件试制、小批量出产，由于3D打印的制造准备和数据转换的时间大幅减少，生产研发周期和成本降低，可以减少费用支出，满足其他军事项目的需要。

　　中国造出最大激光3D打印机 最大加工1.8米，由大连理工大学参与研发的最大加工尺寸达1.8米的世界最大激光3D打印机进入调试阶段，其采用“轮廓线扫描”的独特技术路线，可以制作大型工业样件及结构复杂的铸造模具。这种基于“轮廓失效”的激光三维打印方法已获得两项国家发明专利。

　　据介绍，该激光3D打印机只需打印零件每一层的轮廓线，使轮廓线上砂子的覆膜树脂碳化失效，再按照常规方法在180 加热炉内将打印过的砂子加热固化和后处理剥离，就可以得到原型件或铸模。这种打印方法的加工时间与零件的表面积成正比，大大提升打印效率，打印速度可达到一般3D打印的5—15倍。

　　3D打印之所以能引起全球的高度关注和技术热潮，是因为它确实能制造新的工业革命。3D打印能极大的降低制造业建立工厂的基本要求和投资额度，它能引发新一轮的小型企业兴旺和扩张的潮流，它能手板模型在现有垄断化，大规模超大规模化的工业模式下，以现代工业缺乏的创新和灵活的生产机制诞生大量的有竞争力的小型企业，未来制造工业的进入瓶颈将会大幅度降低，很多企业将可以重新将制造从现在的专业分工的OEM状态解放出来，现在全球产品近似化，雷同化，“科技以换壳为本”等现象将会得到终止。

一、手板手工

1、生产工艺和图纸不要看错

2、（ABS材料）产品在粘接时，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象

3、（亚克力材料）产品在粘接时，不要有开裂、气泡的现象

4、（PC材料）产品放在烤箱或用风筒吹时，温度不要过高

5、（POM、尼龙、铝合金材料）产品不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把

孔位打偏，否则产品就会报废

6、组装时不要粘接错地方，不要有错位和间隙

二、手板打磨

7、产品工件有R角的打磨不要打成了直角，还有工件边缘有弧度的地方，打磨时也许需要注意

8、打磨不要把尺寸打小

三、手板复模

9、复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量

四、手板喷油

10、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点

      真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层。

      真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶表面。 真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2uM.

      设计真空蒸镀塑料制品应避免大的平坦表面，锐角和锐边。凹凸图案、纹理或拱形表面效果最佳。真空蒸镀很难获得光学平面样制品表面。

不过镀层附着力比水镀差很多。

     镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。是利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 。使材料氧化因而对其进行加工.

1.  打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 显出所需刻蚀的图形、文字。


2.     镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。