这几本工业设计手绘书籍，能让你更科学地入门设计手绘
工业设计旨在引导创新、促发商业成功及提供更好质量的生活，是一种将策略性解决问题的过程应用于产品、系统、服务及体验的设计活动。它是一种跨学科的专业，将创新、技术、商业、研究及消费者紧密联系在一起，共同进行创造性活动、并将需解决的问题、提出的解决方案进行可视化，重新解构问题，并将其作为建立更好的产品、系统、服务、体验或商业网络的机会，提供新的价值以及竞争优势。
在学习一门新的学科时，首页应该去了解它的科学方法，尤其是入门阶段的书籍选择，千万不能毫无章法地去练习。今天就为大家推荐几本在业内比较认可的工业设计手绘书籍。
产品手绘与创意表达
《产品手绘与创意表达》侧重介绍的是设计师在设计项目案例中绘制的草图，《产品手绘与创意表达》则更倾向于介绍一整套用手绘表达设计概念和造型的过程，它包括最初的创意构思、高效的绘制流程、准确的材质和色彩表现，以及最终产品细节描绘。作者邀请了来自全世界不同文化背景的顶尖设计师为《产品手绘与创意表达》提供精美案例，因此《产品手绘与创意表达》无论从理论角度还是视觉角度来讲，都是一本不可多得的产品设计手绘教程。
设计素描Sketching
《设计素描》精美、有效的手绘技法代表国际水平，引领手绘技法发展的最新潮流，对于初学者和提高者均有极高的学习价值和参考价值。学习手绘犹如学习写作，精彩的文章内容深刻，清晰易懂，而非仅仅华丽的辞藻堆砌。同样，手绘的技巧也有高下之分，漂亮的草图肯定会给设计加分，但草图的逻辑和严谨的设计思路才是最重要的。
产品设计手绘:感知×构思×呈现
本书从手绘心理学一步步开始讲，不是直接地教技法，而是讲技法的由来。更像是方法论，但是讲理论的同时还配合案例，理解起来很快，可以把自己学过的手绘知识串起来，建议一定要耐下心来读进去，前面的基础知识看起来会很枯燥，但是越看越会觉得环环相扣。中文版翻译得不是太好，可能专业语言确实比较难表达，但是会造成阅读障碍，建议有能力的同学购买英文原版阅读。
欧洲设计大师之创意草图
本书主要包括以下三部分内容：一是铅笔、圆珠笔、PS技法表现的要点及案例。通过具体的设计提案，读者可以体会到各种技法的特点及妙处。二是设计案例详解，设计项目草图分析中将集中介绍我们近几年完成的部分设计项目。这些草图和展示图都是一些构思方案。一些图曾向客户公开过，另外一些则从来没有公开过。总之，这些草图说明了设计工作的细节，可以激发读者想象力。三是对话设计师。通过对顶级设计师的对话，读者可以设计草图提高到新的理论层次。
工业产品手绘与创新设计表达
本书结合着作者多年在工业产品设计手绘教学经验，及设计工作的经验，找到适合初学者们学习手绘的捷径，使之更好的运用手绘服务于设计。通过如何学习手绘，如何在设计中正确的运用手绘。并将学的方法分为八个章节，从手绘基础、手绘技能提升、手绘在设计应用中的运用这一过程，进行详细解析手绘在工业产品设计中所扮演的角色以及作用。
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最新收集的100张国外工业设计手绘图，拿去练习！
手绘效果图是电脑绘制效果图的基础，是对设计想法的一种表现形式。如果你想把你脑袋中的设计效果表达出来，基本有3个途径：
1、口述，口述是比较直接的想法表达形式，但人们对语言表达的意思理解可能各不相同，有可能经过他人的想象后所反映的图像与你所想表达的图像不是一回事，所以口述不是最好的办法；
2、绘画，当口述无法表达的时候，或则无法表达比较复杂的内容的时候，却需要最原始的表述形式--绘画，使人一看就明了，甚至能看到细节，在绘画中你想怎么表达就可以怎么表达，（当然绘画水平要好，即能有较好的表现技法，所以要学手绘效果图表现）；
3、制作，口述、绘画都无法讲解清楚的时候，直接把你想到的产品通过制作，做出来给人家看，当人家看到实物了，也就明白了你的想法。
因此通过以上三种方法可以得出手绘能力对于设计工作者来说就像老人缺不了拐杖一样 。今天我们为大家整理搜集了最新的100张工业设计手绘图，大家拿去参考练习！
转载至知乎用户卓尔谟
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零基础如何开始学习工业设计手绘？
- 什么是工业设计手绘？
开始学工业设计手绘之前，首先要明白，你要画的是什么？有效的练习是建立在对工业设计手绘有一个正确认识的基础上：
设计 ≠ 艺术，工业设计草图 ≠ 美术
我们可以用类似5W1H的方法来分析工业设计草图的本质：
What——草图不是美术那样画画，而是在二维纸面上准确构造出一个三维物体。草图是为了表现设计方案用的，而设计表现在整个设计流程中，在产品的整个生命周期中，只是作为设计工具性质存在的一小部分。
Why——草图的目的在于记录、思考、沟通、表现（摘自丁伟《放大的设计》），是对信息的一种记录方式。而绝非艺术性的、写意或抽象的个人表达。
When——手绘归根结底是一种设计工具，应用在整个设计流程中的某些特定阶段，除了手绘草图之外，Ps、SketchBook绘制的数位草图、Axure制作的原型、线框图、Ai制作的矢量效果图、Indesign编排的展板、Rhino、Alias制作的三维模型、Keyshot制作的照片级渲染、乃至油泥模型、3d打印……这些都是设计工具，都是在特定设计领域内表达设计方案用的，不同的设计流程不同的阶段要采取适合的表现方法。
How——草图由一根一根线组成，这些线条根据透视原理表达出了产品的形态、结构、比例、甚至材质、使用方法……手绘练习的过程也是从线条透视的基本功到基本形态到实际产品……
====================要练手绘，就离不开绘图原理======================
- 绘图原理——透视
工业设计手绘是将三维物体在二维纸面上进行呈现的过程。而这种呈现过程的媒介就是透视。
透视原理图想必大家都不陌生，我们抛开透视学上复杂的理论，透过实例分析什么是透视——
这就是透视。因为有了透视关系的存在所以这个二维成像才变得更真实。
换到某个特殊的视角，原来有两组透视线，现在其中一组在成像中平行，消失点不就剩一个了，这就是一点透视——
两点透视严格来说纵向边是完全平行且竖直的，但是你仔细观察上面的照片，照片上向下是有消失点趋势的。其实这个视角下的照片是三点透视。
然而我们默认最常见的产品手绘都是两点透视而不是三点透视，是因为由于视角的原因，纵向消失的趋势没有那么强烈，消失点比两点透视远很多，有些视角和体量感条件下是看不见竖直方向的透视趋势的。
所以为了让草图更具真实感，我们在用两点透视画小体量感产品时，在竖直方向稍微加一点点透视的趋势就可以了。——
作者：姜明宇
链接：https://www.zhihu.com/question/22448394/answer/85120811
来源：知乎
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圆的透视——椭圆
懂了椭圆透视，就懂了大半的产品手绘原理
透视图中的椭圆实际上是个正圆。
当我们的实现与这个圆垂直时，正圆的成像是正圆；
视线不垂直时，正圆的成像就是椭圆。
椭圆本身是个正圆，这是我们讲椭圆透视的前提。
既然是正圆那就有无数组相互垂直的两条直径和与之对应的外切正方形
我们选择其中一个“放倒”成椭圆，可以看到一个透视椭圆中包含了如下元素：
其中长轴和短轴是永远垂直的且唯一的，长短轴的长度和比例决定了椭圆的形状。
外切矩形也在透视系统里，所以将正圆（椭圆）面积四等分的一组直径就是椭圆的两个透视方向。
这里涉及到一个从三维概念（实际的正圆）到二维概念（成像的椭圆）的转化，要理解清楚。
所以要画一个椭圆，只需要确定出它们长短轴各自的长度，并确保它们是垂直的——
一个椭圆之后是两个椭圆，也就是圆柱体的透视——
圆柱体透视中我们要记住的是：离我们眼睛越近，透视越剧烈，椭圆越扁；离眼睛越远，成像越趋近于正圆。
比如图中顶面的椭圆比底面透视剧烈，因为，当视线与圆垂直时，没有透视，成像是正圆；当视线开始偏移，在同一个中轴线上，这个圆离我们眼睛越近，视线与圆的夹角就越小，圆的成像就从正圆开始越来越扁了。
有时候我们看到一些圆柱体形态的产品手绘上画满了凌乱的辅助线，其实每根线都是有来头有用处的。
中轴线确定了椭圆的位置方向，
中轴线上两点是上下底面的圆心，
过圆心做两条垂直线段是上下底面的长轴，
根据两个底面间的透视关系在中轴线上确定出短轴长度，一个圆柱体就确定出来了。
结构线用来确定圆柱体上附属物件的透视，例如电吹风的把手、水壶的壶嘴……
========================那么究竟怎么动手去练？==========================
关于手绘教材，我觉得看我发的这些内容就够了==
手绘书，还是慎买，滥竽充数的太多。
如果你非要买书的话，这是截至目前我认为最佳的手绘教材组合：
（本来想放链接的，突然发现亚马逊上Sketching怎么没了？是Sketching III快出来了吗？）
关于手绘练习工具，俗话说工欲善其事必先利其器。
但是对于工业设计手绘来说，应该达到抄起一个能产生痕迹的东西就可以画的程度。
但是既然说到工具了，那就推荐两个——
画线稿我比较推崇彩铅和圆珠笔，因为这俩都可以磨，（我属于磨线条流不是针管笔流，如果你针管笔或水笔用得很溜那大可以接着用）。
彩铅自然就是辉柏嘉399了。
圆珠笔的话，下图的Bic Round Stic是个很好的选择，两块多也不贵，这个笔划比较细；Schneider Slider Lite XB稍微粗一点，也略贵，不过可以更好地控制线条轻重；说到控制轻重Bic Cristal Bold一根圆珠笔可以像彩铅那样画出各种粗细轻重的线条，Spencer Nugent讲Lineweight那集视频里就用的这个笔，不过这个容易漏墨，前两个那真是几乎一点都不漏啊——其实圆珠笔效果都差不多，就看漏不漏墨以及下水是否稳定。
水笔的话，前阵子看Sangwon Seok一视频里用Tradio画得蛮带劲的，我也勒紧裤腰带弄了一根，嗯……硬质笔头就是另一种感觉了；慕娜美那个算是挺实惠的，才两三块钱吧。
白色彩铅弄一根Prismacolor也行，我那个马可7012也不错；然后樱花高光笔一根。
这是几种笔的效果对比
马克笔的话，如果真打算好好练手绘，或是以后想从事交通工具方向，还是有必要来一套Copic的。
如果预算有限，那就用灰色系Copic+彩色系法卡勒，如果还嫌灰色系号太多，那就先买C3、C5、C7以及各自的墨水，如果怕中间过渡不够就加个C4或C6；C9用的比较少，我买的是ShinHan TOUCH（正品touch，13一根）的CG9，也够用了。（N、T、W色系也可以考虑）。
彩色系的话，法卡勒其实性价比不错。如果不是Sangwon Seok那种花式笔触画法，法卡勒和Copic不至于产生天壤之别。而且现在法卡勒也有墨水了。
还是那句话，工具不是问题，一块七的touch照样应该玩得转。
图：Copic与法卡勒的对比
歇会。。。
（转载至知乎姜明宇）
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在深圳拥有50栋楼是什么感觉？
人在北京，强答一波。
我家在深圳只有28栋，但是在北京还有30栋，加起来应该够资格回答这个问题了。
最大的感觉就是周围的人老向我借钱，各种理由借钱，借了就不打算还，甚至还有的更不要脸，美名其曰买我家一套房子，实际上就给市场价的三分之一不到 ，我真是？？？
当一个人很富有的时候，周围的小人就都挤上来了，但是也接触到很多的大佬。我开始感觉我家这么有钱，已经很牛了，但是后来认识了很多上市公司的老板，全球top500之流，我才感觉到自己只是个土有钱人，感觉自己的档次还是距离真正的高端太远了。
有人问我，为什么答主深圳有那么多楼，北京也有，这是怎么做到的。我本来是没有的，年轻的我感觉提问的人脑子不好使，于是对他进行了嘲讽，但是被知乎折叠了，说我不符合问题限定的范围。我才知道自己错了。
我应该有50栋楼才能回答这个问题。五分钟后，我通过自己的努力，发愤图强，争取达到问题限定的范围，于是现在我有五十栋楼了。
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中国制造强大了吗？——一个创业者的亲身经历
最近，身边的朋友经常聊起中国制造这个话题。从内心深处，我是感慨国家对“2025制造”的决心。毕竟，实际情况如何，在很多领域都有体现。但是，国人很多盲目的自信，或者对现实情况的不了解，错误地以为我国制造业已经无所不能了。
我以我个人的一点经历，以一个普通创业者的身份，谈谈中国制造业吧。
现实是：离“强大”还差点一半距离，差个“强”吧！
以身说法，我亲身经历的！！我们是一家创业公司，做的产品不瞒大家说，看上去是机器手，实际我们的机器手卖的也不错。
当然了，机器手能实现的功能非常多了，很多朋友也会说：这有什么了不起，我也能做出来。我先不反驳你能不能做出来。是，大家都能做出来，用什么做？用什么做？零部件呢，你能做出来？你做出来给我看，这个别吹牛逼！
全驱动的机器手，内部需要驱动器，之前的微型驱动器大家都是买国外两家公司的，说白了，国内做机器手的，即使能做出来，也是集成的，就好像你说你能做出一辆车，结果从轮胎、发动机到方向盘全是买来的，你就做了个外观设计。
牛逼之处，是我们自主研发了微型电动推杆，如下：
这是全世界最小的直线驱动器了，我们做出来，性能比国外提升至少5倍，内部包含60多个零部件和控制单元，集成电机、减速器、闭环控制系统，精度达到0.02mm，自重23g，推拉力可以达到10kg，带力控、自锁功能。可以广泛应用在航空、机器人、医疗设备、航模上。
我是在打广告吗？你可以理解为是，我们做到全世界最牛逼，也有这个底气。但我之所以介绍如此详细，是告诉大家，这么好的东西，全世界只有两三家企业能做好是有原因的。
东西做出来了，跟“中国制造”有关系吗？太有了！因为，这么小的东西，国内居然找不到一家能给我们加工零部件的公司，各位，你信吗？包括整个中国包括深圳，加工不了！
以上，我们的减速器，太小了，国内没有工厂能做。在这立个flag，能做的工厂可以私信我！当然，我要说没有工厂能做 ，那也是打自己的脸，确实有工厂做出来了，做出来了，做出来了！我打自己脸，可以，我打，可是，良品率居然没有一个敢保证超过10% ！！！
你可以理解为，你买东西，10个有9个坏的，你敢买吗？这工厂你能用吗？你用得起吗？
没办法，我们自己花了几百万，买了国外的机床设备。你以为这就完了？
实话告诉你，制造业难，难于上青天！
就这么个螺杆，是不是看上去很简单？欢迎喷子们来抬杠，谁敢承接这个螺杆的生产？
没办法，又是几百万，从国外买了机床。螺杆看似简单，但是越小，精度越难控制，就这个东西，难倒国内大多数工厂，你信不信？
所以，我们做了这个全世界最小、精度最高的直线驱动器，到头来，生产是最大的问题。
现在你告诉我，中国制造真的强大了吗？
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你见过哪些厉害的商业思维？
给你讲两个故事，第一个是关于四川航空的。第二个是关于申通快递的。
故事一背景：坐飞机的人，去机场或者回家，打车的话，大概平均要花150块。
要是能免费，那该多好啊！
然而现实情况是，一没钱，二没车，三没司机。
但世界上总有些骨骼惊奇的人，能在电光火石间，秀出令人眼花缭乱的操作。
首先，联系四川航空，跟他们说，如果能做到对乘客免费接送，那么大家坐飞机的意愿会大大增加，这将极大地提升公司的业绩。
这是显而易见的，谁不愿意坐免费的车呢？但是需要川航出点钱。经过谈判，公司愿意对购买5折以上机票的人，从机票中抽出25元服务费，来换取乘客的免费接送。
现在，航空公司已经允许了，并且也愿意出25元/人。问题是还没有钱买车，也没有司机。
其次，联系风行汽车公司，挑了一款14.8万的车，告诉他们，需要购买150辆。当然量这么大，需要卖便宜一点。风行觉得好有道理，于是便宜了一点。又跟他们说，这是机场接送乘客的，可以每接到一个乘客就给他们打一次广告。因为能坐飞机的人还是挺像能买车的人的，嗯，就是传说中的目标客户。既然给你打了广告，那这个车还需要再便宜一点。风行又觉得好有道理。
最终14.8万的车，风行同意以9万元的价格出售。
好了，铺垫都已做完，是时候开始真正的表演了。
发布消息，找来本地需要买车的人。跟他们说，卖给他们一辆车，是川航免费接送乘客的车。每接送一个乘客，川航会支付25元的服务费，当然一辆车一次可以接送好几个乘客。
这里的客源非常多，这里的竞争非常小，总之，这里的工作非常好。不过，车会卖得比市场价贵一点，17.8万。但相比出租车牌照来说，还是便宜多了。
司机们很开心，很乐意，甚至还有些激动。因为本来就要买车的，现在不仅有车，还有工作，收入还很不错。为什么不买？买买买！
仅限报名的前150个司机，先到先得。
收到司机：150×17.8万=2670万。
付给风行：150×9万=1350万。
账上还剩：2670万-1350万=1320万。
好的，一分钱没花，1320万已经到账。
这是一个真实的案例，不过我说的时候，做了很多简化。当然具体实施的时候，要考虑很多其他因素，但这里只是说思维。
这个商业模式有什么好处呢？
第一，川航多售了机票，当然也增加了利润。
第二，司机找到了工作，当然也增加了收入。
第三，风行多卖了汽车，当然还得到了广告。
最重要的是，乘客坐飞机从此有了免费专车。
这里面有谁的利益受到伤害了吗？
所以，合适的商业模式与商业思维，是可以达到多方共赢的。
好的，第一个故事讲完了。第二个故事是关于企业制度设计的。这是申通快递的制度设计人戴天宇老师上课时跟我们讲的。
当年申通快递从众多快递公司脱颖而出，就是得益于这个制度。当然后来被众多快递公司争相模仿，形成了现如今的快递格局。
简而言之，就是一套自运行的企业制度。
自运行的企业制度，分为四个部分：
一、自组织。
二、自激励。
三、自约束。
四、自协同。
那么自组织，自激励，自约束，自协同究竟是指什么呢？请结合案例来看。
一、自组织
加盟申通的人，必须是在总部工作过的员工，这样就不需要对加盟的人另作培训了。而且为了能得到总部的加盟许可，员工工作也会更努力。
加盟申通的人，总部给你划负责范围，给你运单。就这样。一张运单成本两毛，卖给加盟的分公司是每张1块。但其他钱总部不收了。
在这种理念下，申通的加盟商如雨后春笋，很快拥有了第一家覆盖全国的民营快递网络。
这就是“自组织”。
二：自激励。
依靠自组织，申通迅速建立起覆盖全国分公司连锁网络。那么接下来，该如何管理这个网络呢？
答案是：不管！
总部规定，派送时不能收钱，只有揽件时才能收钱。如此一来，大家都想尽可能地多揽件少派件，所以加盟商都争着去开拓本地市场。
这就是“自激励”。
三：自约束
快递丢了怎么办？加盟商违反规定怎么办？谁来监督？
答：员工监督。
总部规定：谁发现分公司违反禁令的，违反者立马取消加盟资格，发现者有优先取代权！
当然，出问题了，总部会先赔偿给客户，但是罚钱还是要罚分公司的。
这样一来，基本没有人敢违反规定了。因为有很多人，都在虎视眈眈地等着分公司违反规定，但他们不会说。
这就是“自约束”。
四：自协同。
快递是一个需要高度协同、密切配合的行业，收件、中转、分拨、派件四大业务环节必须环环相扣，才能够保证快件准确及时地送达客户。
快件的中转分拨是一个很复杂的事，为此，申通快递提出了中转站承包制。快递超重以后会有超重费，超重费由加盟的分公司收取。这个费用由分公司和中转站协商分成。总部不收超重费，也不再给中转站员工发工资，当然，也不用搞绩效考核。
如此一来，总部就省去了这些环节的协同配合，极大地提高了快递网络运转效率。
这就是“自协同”。
申通快递创始人曾说：”戴老师设计的这个自运行的企业制度，从某种意义上来说，救了申通的命！“
世界上本没有商业，因为不同的人有不同的需求，才出现了商业。所以商业本来就是需要合作共赢的。
世界上有阴谋，也有阳谋。阴谋是不能说出来的，说出来就失去了他的作用。有人认为商业是阴谋，所以总默默地想着怎么才能坑别人一把，以此来满足自己的利益。
但很多情况下，商业是阳谋。大家都知道我会怎么做，但我这么做就是有效。这就是好的商业模式。
毛主席提出论持久战，难道不怕日本人知道了改变战略吗？答案当然是不怕。不管你知不知道，世界的规律就在那里，不悲不喜。
实际上，当一套制度设计出来以后，他的运行就很难到受人为控制了。日本的失败，从他军国主义制度诞生开始，就已经注定。历史的车轮滚滚向前，又有谁能阻挡？
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后之视今，亦犹今之视昔。
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注塑模具设计流程
第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:
1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。（标明：MI，缩水率）
第二步：产品排位：在模具内怎样排列
考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）
先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购
根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.
第四步：模胚订购
根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内
第六步：模仁与模胚安装与定位设计
第七步：分模线，枕位，镶件设计
第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计
第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）
第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝
第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）
第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）
第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整
第十六步：2D转3D分模或做全3D
第十七步：拆散件图（3D+2D）
第十八步：图纸审核，改图。
第十九步：图纸合格后打印归档
第二十步：图纸发给模具制造车间加工
以上模具设计从客户给3D图开始到设计出模具图到加工整个流程步骤，希望对你有帮助！
客户提供的图纸一般有以下几种情况：
1）客户给定审定的塑件图纸（二维电子图档）及技术规范要求（此时需要用三维软
件构建3D图）。
（2）给定3D图档，处理成2D图（出工程图纸）。
（3）给定样板（手板），此时需要测绘出2D和3D图。
以上是一般有三种，其中第二种情况最常见，就是客户产品设计师设计好了3D产品拿给你开模。
模具设计工程师需要绘制图纸有：成口工程图，缩水图，模具装配图，散件图，开模顶出示意图，改模图等，而且我写的就是按顺序排序
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注塑模具模面打磨抛光工艺规范
一、打磨抛光前准备
1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护
1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、自检内容及范围
1、封胶面是否塌角，倒圆；
2、是否破坏原出模斜度;
3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;
4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；
5、是否有倒斜现象；
6、其粗糙度是否已达图纸要求；
7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。
四、抛光操作注意事项
1、 打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：
磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；
未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;
筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工；
3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨；
4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。
5、在模具抛光前，首先确定加工程序：
根据不同的原表面情况及粗糙度，选取开始序位及所需序位合适的工序和合适的工具（具体金刚锉,#砂纸、油石）
根据模具型腔的几何形状、基础粗糙度以及工艺要求特点，确定电动工具和研磨工具头的使用范围，力求达到针对性加工
6、要注意封胶面的打磨抛光，特别是制件特殊标识符号的碰穿及封胶面部分不能造成圆角和塌角现；
7、打磨抛光区要求环境整洁，在抛光过程中注意已抛光好的面的保护工作；
8、某些零件要装配后一齐打磨的，就不允许单独打磨；
9、抛光完，抛光面自检、送检后要喷上防锈油，并做好保护工作，以防碰伤、刮花；
10、各种油石、砂纸、钻石研磨膏和金刚锉等必须按其型号、规格放置在贴有相应标签的专门工具盒内。
五、超声波抛光机
用途如下：
装夹烧结钻石锉主要加工去除型腔内底平面、侧平面的电加工层；
装夹电镀钻石锉去除狭窄平面、型腔侧壁、死角及尖角等处的电加工层和粗切削痕；
装夹各类油石进行因粗加工造成的形位公差的修整和提高粗糙度；
装夹铜、软硬木并添加各种粒度的研磨膏对加工面实现精抛光。
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注塑模具检修容易忽视的方面
1.查看散气孔处是否有预警性的生锈或潮湿现象–如果您在热流道排气孔附近发现有生锈或潮湿现象，那就意味着内部冷凝或是有可能水管破裂了。潮湿现象会引发对加热器致命的短路。如果机器不是全年不休地运行，而是在晚上或是周末会关机的话，发生这种凝结现象的几率就会增加。
2.记得提醒操作员不要把浇口处的热嘴头“清理”掉–要是操作员碰巧看到模具水口处有一小片不锈钢，那有可能其实是个点水口组件。“清理”掉这看似是阻碍的东西常常会毁掉热嘴头。为了不至于破坏热嘴，请在采取行动前确认下热流道系统的嘴头类型，确保所有操作员都训练有素并且能识别自己所接触所有不同类型的嘴头。
3.滑行止扣–对于全年不休运行的机器，这项工作应当每周进行一次。
4.交互校验加热器的电阻值–您应该在刚开始使用加热器的时候就已经测量过它的电阻值，现在就是时候再次测量并进行对比了。如果电阻值有上下10%的浮动，就该考虑替换加热器以保证它不会在生产过程中的关键时刻出状况。要是从没有测量过最初的电阻值，那现在就测量一次并将所得的数值用做今后检查该加热器时的参考数据。
5.查看导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
6.检查水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保证畅通 （或是采取您最常用的任何方法进行清理）。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。
7.清洗顶针–经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。
8.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏（模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏），就应替换浇口套。
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