钣金手板制作的三大工艺是哪些

压缩成型主要用于生产钣金手板产品，加热成型品以使其熔融，压模，然后通过加热交联并固化，并且在脱模后获得产物。性价比高的钣金手板制作会将树脂注入密闭模具中以渗透并固化增强材料的过程。这项技术消除对预浸料和高压釜的需要，有效地降低设备成本和成型成本。下面一起来了解一下钣金手板制作的三大工艺。

1、挤压工艺

是一种压力处理方法，其中使用冲头或冲头对置于凹模中的毛坯加压以产生塑性流动，从而获得与模孔或凹凸模具的形状相对应的钣金手板。挤压时钣金手板的坯料产生三向压缩应力，甚至塑性较低的坯料也可以挤压，用于将热塑性片材加工成各种产品。一种特殊的塑料加工方法，用于将热塑性塑料片材加工成各种产品。钣金手板的片材被夹持在框架上并被加热至软化状态，并且在外力的作用下，使其靠近模具的成型表面，从而获得与成型表面相似的形状。

2、手工叠层成型工艺

也称为手动粘贴成型和接触成型，是指在涂覆有脱模剂的钣金手板模具上进行的手动操作，即在铺设增强材料的同时涂漆树脂直至所需塑料产品的厚度，然后固化，然后进行脱模并获得塑料产品的过程。钣金手板建模此过程是根据零件每一层的预定轨迹，从加热的喷嘴中挤出丝状材料，例如热塑性塑料，蜡或金属熔丝，以固定熔体沉积速率。

3、激光快速成型工艺

是一种新的制造技术，集成CAD，CAM，CNC，激光，精密伺服驱动器和新材料等先进技术。这种钣金手板生产工艺与传统的制造方法相比，具有原型具有高度可复制性和互换性；制造过程与制造原型的几何形状无关，钣金手板是加工周期短，成本低实现设计与制造的融合。

总而言之，钣金手板制作的三大工艺分别是挤压工艺和手工叠层成型工艺以及激光快速成型工艺。近年来服务完善的钣金手板制作工艺已发展迅速，已广泛应用于飞机工业，汽车工业，造船工业等领域。已经研发RFI，VARTM，SCRIMP，SPRINT等分支机构以满足不同领域的应用需求。