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普通冲裁件断面有哪些?
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幸昌勋
冲 裁 冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,是使材料一部分相对另一部分发生分离,是冲压加工方法中的基础工序,应用极为广泛,它既可以直接冲压出所需的零件,又可以为其他冲压工序制备毛坯。 材料经过冲裁以后,被分离成两部分,一般为冲落部分和带孔部分。冲裁工序的种类很多,比如切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。若冲裁的目的是为了获取有一定外形轮廓和尺寸的冲落部分,则称为落料工序,剩余的带孔部分就成为废料,如图4—1(a)所示;反之,若冲裁的目的是为了获取一定形状和尺寸的内孔,此时,冲落部分成为废料,带孔部分即为l:件,则称为冲孔工序,如图4—1(b)所示。 冲裁工艺是冲压生产的主要工艺方法之一。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件,也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的毛坯。 按照分离变形机理不同,冲裁可分为普通冲裁、精密冲裁、整修和半精密冲裁,本书仅介绍普通冲裁。 作为塑性加工方法之一的冲裁,它的变形力学范围既包含了剪切又包含了断裂。为了研究冲裁件的质量、模具的寿命以及冲裁力较精确的计算等,应该从塑性力学理论,方法及冲裁变形的实际条件诸方面对冲裁变形机理进行分析,以便认识冲裁变形的本质。 第一节 冲压基本概念 一、冲压变形过程 冲裁过程是在瞬间完成的,为了控制冲裁件的质量,研究冲裁件变形机理,就需要分析冲裁时板料分离的实际过程。冲裁时板料的变形具有明显的阶段性.像单向拉伸那样,由弹性变形过渡到塑性变形,最后产生断裂分离。 表4—1列出了无弹压板时金属材料的冲裁变形过程,当凸、凹模间隙正常时,其冲裁过程大致可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段等三个阶段。 第49页 二、冲裁断面特征 1,冲裁断面特征 在正常的冲裁条件下,由凸模刃口出发的剪裂缝与凹模刃口出发的剪裂缝是重合的。对一般的冲裁零件断面进行分析,可以发现这样的规律:零件的断面与零件平面并非完全垂直,而是带有一定的锥度;除光亮带以外,其余均粗糙无光泽,并有毛刺和塌角,如图4—2所示。 所有普通冲裁零件的断面都有明显相同的断面特征,不同的只是断面各个部分的大小比例。因此,我们把冲裁断面分为四个区域,分别如下。 (1)塌角带(又称圆角带) 如图4—2中4所指部分,由弹性变形阶段产生初始塌角,其大小与材料塑性和模具间隙有关。材料的塑性越好,凸、凹模的之间的间隙越大,形成的塌角越大。 (2)光亮带(又称剪切带) 如图4—2中3所指部分,产生于塑性变形阶段,断面较光洁平整且垂直于端面,
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发起人
逯淑华
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2018-10-06 23:39
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