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如何正确的修复铝合金压铸模具
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VicMond
生产中的铝合金压铸模主要有以下损坏情况和维修应对措施:1、粘模。模具卸下来,用凿子一点点把粘模产品凿掉,有凿到模具,损坏模具的风险。另一个办法,可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上,使铸件热膨胀,然后再把铸件顶出或撬出,需要注意安全。2、型芯断裂。模具卸下来,更换型芯。型芯可以设计成前面安装型的,就是型芯尾部设计成螺纹,在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹,就可以在型芯断的时候,前面装型芯,不用卸模具。3、型芯弯掉。检查铸件有质量要求(有严格尺寸公差,不加工的型芯孔)的型芯孔,发现拉模的话,就说明型芯弯掉了,如上操作。4、顶杆断。模具卸下来,更换顶杆。5、浇口附近冲蚀。在模具保养的时候,安排人手打光冲蚀表面。6、滑块后退,造成滑块内逃料。用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位,检测滑块间隙,然后在锲紧块的四个角的部位烧焊,把滑块间隙维修到0.1mm。7、模具分型面不平整,或镶块凹入模架平面,造成分型面逃料。用红丹粉检查模具分型面,把不平整的部位维修平整。严重的镶块不平整,让模具供应商返工维修。8、排气槽过深,造成分型面逃料。烧焊,把最外端的排气槽深度控制在0.05mm。9、镶块出现裂纹。裂纹部位烧焊,然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。10、镶块或型芯严重拉模。检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度,手工打磨维修。11、模具冷却水堵塞。用压缩空气吹,或重新机加工维修。12、滑块包紧力大,滑块抽拔不出,或斜销断。经常抽拔不出或斜销断,装更大的油缸或斜销维修。
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发起人
将和美
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2018-10-14 23:20
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