橡胶模具加工工艺标准

1． 目的和适用范围

    为保证橡胶模具制作加工工艺的合理性、 一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2． 模具加工工艺标准

2.1 工艺编制：

2.1.1 工艺编制要求：在工艺中详细注明加工预留量、预留量方位、粗糙度要求及注意事项。

2.1.2 加工工艺流程编写原则：在能保证精度、质量、特殊要求的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、 CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快。

2.1.3 图纸上的尺寸不能随意更改。

2.2 加工预留量原则：

2.2.1 需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量， CNC粗加工的部分单边预留余量 0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量 0.3-0.5mm；

2.2.2 钳工铣床粗铣外形单边预留余量 0.3-0.5mm；

2.2.3 CNC 开粗型腔单边预留量 0.1mm；

2.2.4 线割 （慢丝） 后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.0 5mm。

2.3 加工精度要求：

1. 模具尺寸的制造精度应在 0.005～0.02mm范围内；

2. 垂直度要求在 0.01～0.02mm范围内；

3. 同轴度要求在 0.01～0.02mm范围内；

4. 分型面的上、下两平面的平行度要求在 0.01 ～0.02mm范围内，粗糙度应保证在 Ra1.6 内；

5. 固定部分的配合精度一般选用 0.01～0.02mm范围内；小芯子配合精度一般选用 H6/k5、H6/k6 两种过渡配合。

2.4 脉冲平动间隙表：

2.5 外形溢料槽和排气槽：

2.5.1 外形溢料槽（又叫撕边槽） ：在模具分型面处离型腔位置较近的位置加工一沟槽，在产品后道整形过程中起到撕边作用；

     排气槽：在离型腔或撕边槽一定位置加工一沟槽或减除承压面并通到模具外面，在成型过程中起到存放余胶，增加产品上正压力，使产品飞边较薄，并利于模具内气体的排出。

2.5.2 外形溢料槽可用球刀、锥刀加工，刃口宽度 0.05-0.1mm，深度 0.4-0.8mm（无型腔的一侧可用平刀加工，深度 0.4-0.6mm，刃口宽度 0-0.02mm）；表面粗糙度在 Ra0.8 以上，撕边槽与型腔之间部分不得有由于加工原因而造成的裂纹现象。

2.5.3 排气槽用球刀加工，球刀半径 R1.0~1.5mm,深度 0.6-1.5mm。

2.6 工艺流程：

2.6.1 模架：1) 备料；2) 镗铣床开粗，铣槽、钻孔、攻丝；3)精磨平面；4)CNC精加工导柱、导套孔及镶板槽；5) 装配。

2.6.2 镶板：1) 备料；2)精磨上下平面及四周；3)镗铣床钻孔、攻丝；4) 加工型腔和型芯（ CNC、电脉冲、线切割）；5)装配。

2.6.3 圆芯轴：1)备料；2)粗磨精磨外圆；3) 切割分离芯轴；4) 磨芯轴高度；5) 装配。

2.6.4 圆芯轴：1)备料；2)割芯轴外形及芯轴工装条；3)磨芯轴配合面；4) 装配芯轴和工装条；5)电脉冲加工芯轴外形；6)装配。