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材质

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材质可以看成是材料和质感的结合。在渲染程式中,它是表面各可视属性的结合,这些可视属性是指表面的色彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、发光度等
表面处理

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表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法
加工工艺

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机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
电子方案

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主要从电子系统设计的角度提出了电子系统设计的概念、设计方法
OEM/ODM

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OEM是指托厂商按原厂之需求与授权,依特定的条件而生产。ODM是指某制造商设计出某产品后,在某些情况下可能会被另外一些企业看中,要求配上后者的品牌名称来进行生产,或者稍微修改一下设计来生产
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包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用
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关于数控钣金加工工艺,你需要了解的

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 468 次浏览 • 2019-09-24 18:44 • 来自相关话题

1 数控的加工方式



 



  对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:



  (1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。



  (2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。



  (3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。



  (4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。



  (5)阵列成形,此种加工方式适用于在大板上进行多个工件的加工,工件的类型可以相同也可以不同。





2 数控钣金加工的工艺特点



 



  数控在钣金加工中应用,表现出独特的优势特点,归纳起来主要有以下几点:



  (1)使用简单方便,投入成本较低。



  在各类钣金零件的加工上有自身独特的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显着提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。



 



  (2)产品质量稳定,加工精度高。



  对于钣金件的加工工件具有良好的平整度,冲切精度更高,而且毛刺兄啊,成形质量稳定,产品具有良好的一致性。【金属加工微信,内容不错,值得关注】



 



  (3)有效提高生产效率。



  采用自动控制系统,能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工,而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工,大大提高了生产下来,降低了生产成本投入。



 





3 数控冲压的加工工艺



 



  3.1 先下料, 后加工的加工工艺



 



  在进行下料时,首先需要对板材进行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料,然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工,夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工,注意在下料时要对板材进行修边处理,四条边要有良好的垂直度,如果要加工的板料为长410mm,宽为400mm的矩形,在一张长为2500mm,宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块,材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒,则总共加工耗时为9分钟。在此过程中,需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工,单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压,再加上装卸工件的耗时,总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。





  3.2 冲压套裁加工工艺



 



  直接在整个板材上进行排料,将18个零件整齐排列开来,利用冲床的长方模具将各个零件单独切断分开,但是主要为了预防零件的脱落,还要将微连接预留出来,使板材保持一个整体的状态。完成一次的装夹之后,零件之间有长方模具的存在,要充分考虑到模具的尺寸也就是零件间隙为5mm,材料的利用率在94%以下。此种加工工艺需要使用7种模具,比第一种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次,使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成,整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺方法相对来说零件精度较低,在迂回加工的过程中容易使机床的上下转盘之间有卷料的故障发生,加工存在安全隐患,因此在进行零件的切断加工中最好以低俗的状态进行。另外因为零件中存在微连接,加工完成后需要后期的对连接处进行毛刺的打磨处理。







4 数控钣金加工中存在的问题及对策



 



  4.1 压伤



 



  产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用气枪或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。



 



  4.2 划伤



 



  产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,最好有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。【金属加工微信,内容不错,值得关注】



 



  产生变形的原因主要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形,可将下模高度增加,注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整,先进行切边然后再进行冲网孔的加工。



 



5 结语



 



  数控在钣金加工中的应用,为钣金的加工制造开辟了一条新路,使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。



来源:《科技资讯》



 


钣金加工中新型激光技术的应用分析

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 363 次浏览 • 2019-09-24 18:43 • 来自相关话题

当今的时代是发展的时代,当今的时代是科技的时代,当今的时代是金属制造工业发挥重要作用的时代。在如今的金属制造业中,钣金工艺的应用越来越广泛。从21世纪初钣金行业的发展速度已经超出了所有人的预料,并且在市场中的地位和份额也在不断提升,这对于企业而言有着巨大的发展潜力和经济利益,对于提高居民的生产生活便利性来说也有一定的推动作用。



市场需求是推动行业发展的内在因素,由于生产力的不断提升衍生出了很多的技术改革,其中最为突出的是激光技术。在2010年前后,很多国外企业瞄准中国市场进行市场抢占,国外资源所占的市场份额一度达到了90%以上,国内相关行业的发展举步维艰。但是随着激光技术的介入,这一局面得到了很大的改善,一方面由于国内技术相对成熟,另一方面行业发展对技术要求也在不断提升。



目前钣金企业绿色钣金加工的发展趋势



在金属钣金工艺中,激光技术的广泛应用为行业发展提供了新的经济增长点,同时对于钣金工艺的技术提升也具有十分重要的意义。在激光技术的应用中,由于其优越的单色性和方向性能够为钣金工艺的精准定位提供较好的技术保障,无论在打孔焊接还是在打标、热处理等方面有着极其强的应用和发展潜力,就当前的钣金工艺而言,将激光技术应用到其中不仅能够缩短钣金加工的工作时间,并且能够极大的提升钣金加工的工作效率,同时能够一定程度的减少模具的磨损量,因此在激光技术的应用下,钣金工艺的发展更加合理科学。目前我国的数据模型激光切割技术已经形成规模,在未来的汽车制造、金属材料加工、定制化模具制造等方面将会有更加广泛的应用。新型激光技术的推广与应用,为企业和行业发展都提供了新的发展趋势,在整合资源、提升经济增长等方面有着较好的效果。



新型钣金激光加工自动化、柔性化生产线引进与应用



新型钣金激光加工自动化生产线的引入,对于钣金制作的工艺提升有着较大的帮助,能够一定程度地突破当前技术的发展瓶颈,将激光技术的优势发挥到最大,如图1所示。在柔性化生产线下,激光的单色性和平衡性得到了最大化的表现,并且实现了激光加工质地较软的材料。通过精简激光的生产流程和自动化生产线的接入,使激光加工材料的精确度也在不断提升,通过对温度的精确把控能够使材料的物理性质和化学性质发生突变,对于研究材料内部结构有一定的推动作用,激光提供的高温条件,使金属加工的精细化操作变得更加容易,同时通过对温度的精准把控能够使材料的密度不断提升,从而促进材料的综合性能提升。通过引入柔性化连续生产设备,能够最大限度地保证生产产品的切割面平整,并且采用先进的自动化技术,也成为设备控制的系统与核心,自动灵活的控制系统使所有加工部件的精度不断提升,同时能够减少生产线上人员设置,不断提升加工效率,同时对于节约成本而言也有一定的体现。





图1 华工法利莱MARVEL系列激光切割机



激光切割技术简介



激光切割技术相较于传统的切割机有着得天独厚的优势,在切割效果和精度等方面有着较好的表现,并且在实际的操作和安全系数上也有所保证,在实际的切割过程中,激光切割速度较快、对于材料的损耗较小,并且在受热、形变等方面的表现较为突出。而且切割也开始从简单的二元化操作逐渐向三维立体方向发展,为材料的切割提供了新的技术支持,如图2所示。





图2 激光切割样件



激光打孔技术简介



由于激光打孔是自动化作业,因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔,这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战,同时,在深度挖掘上的表现也较为良好,最深处可达10mm,这样的技术能够在一定程度上填补当前打孔技术领域的空白,对于机械设计而言十分重要,如图3所示。





图3 激光打孔切割样件



激光焊接技术简介



激光焊接技术是激光技术中应用频率较高的一种,激光焊接能够实现最小2mm零件之间的零缝隙焊接,提升了焊接技术的稳定性,给车辆的重量减轻提供了技术支持,同时激光焊接技术的安全性和结构的稳定性都比传统的焊接技术提升较高,被广泛应用在金属加工领域,成为当前在汽车领域焊接应用最广的一种技术。



钣金激光加工过程中的成形缺陷及防止措施



对于激光加工金属材料而言,所含缺陷就是材料本身的缺陷和实际加工过程中材料自身的形变所造成的材料品质的下降。就激光技术本身而言,并不存在技术缺陷,因此在进行金属加工时一定要考虑金属的熔点和激光的温度控制,通过切削工艺的介入能够减少金属内部的过渡连接问题,并且能够保证金属加工的精确程度,做好加工余量和加工粗量的控制能够实现两者之间的充分区分,为精细化加工打下坚实基础。



结束语



随着科技的不断进步与经济水平的不断发展,激光加工技术的应用也会被不断挖掘,由于其本身具有较强的高效性和节能环保等优点,对于企业进行钣金加工技术的提升来说起到了至关重要的作用,对于行业发展来说也有一定的推动作用,因此在实际市场发展中的地位至关重要。但是由于当前的市场发展并不规范,激光加工技术想要真正得到全面有效的推广,应不满现状加强创新力度,在理论和实践的过程中进一步发挥主观能动性,加强激光加工技术的科技研发力度。



——节选自《钣金与制作》2019年第2期


钣金加工中那些牛X的激光切割技术

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 402 次浏览 • 2019-09-24 18:42 • 来自相关话题

 钣金加工占据金属加工三分之一天下,其应用领域之广,几乎出现在各行各业。如果细数钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工艺,不外乎激光切割、等离子切割、火焰切割、剪板机、冲压等。这中间,激光切割是最近几年兴起并得到蓬勃发展的,在金属板材切割领域,从微米级的超薄板到数十毫米的厚板,都可以进行完美有效的切割。从某种意义上说,激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命。相对于传统切割方式中,激光切割更易懂、易学,并在商家需求的加工效果、速度方面都有着绝对的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将乃大势所趋。



 



激光切割为什么这么牛?



 



  先来科普一下与激光切割技术有关的一些起源和原理。激光技术是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一,被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。但该技术直到二十一世纪才突破原有的技术瓶颈,同时通过激光技术与先进装备两者结合,推动了先进装备制造业的发展。激光技术的应用目前已经渗透到金属加工、钢铁、航空航天、汽车制造、医疗设备等各个产业领域。



 





 



  利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割——这就是激光切割(Laser Cutting)。激光切割具有高效,高能量密度及柔软性,无论是从精度、速度还是效率方面说,是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法,激光切割几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光能聚焦成极小的光斑,可进行微细和精密加工,如微细窄缝和微型孔的加工。此外其加工时不需用刀具,属于非接触加工,无机械加工变形。一些传统难切割或者切割质量不高的板材,遇到了激光切割之后难题可谓迎刃而解,特别是一些碳钢板的切割上,激光切割更是有着不可撼动的地位。



 



  近年来,激光切割技术正逐渐成为了各厂家们“争相斗艳”的看家本领,而其由于应用之广,又可分为:激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其中值得一提的是,激光熔化\融切割可以切割所有可熔化的材料,例如金属。



 



  用激光来对不锈钢进行切割时,大多会采用高压氮气与激光束同轴注入的方法以吹走熔融的金属而使得切割表面不会形成任何的氧化物。这是一个很好的方法,但是与传统的氧气切割相比成本更高。能够替代纯氮的一个方法是使用过滤后的车间压缩空气,它由78%的氮气组成。在激光切割中使用过滤后的压缩空气比使用氧气或氮气的速度更快——一般为300ipm到320ipm,虽然需要对一些设备、过滤、压缩空气进行一定的初始投资,但是其长期的成本相对于“传统”的辅助气体成本来讲还是较低的。



 



  压缩空气辅助切割同时也能达到与使用氧或氮气进行组件切割相同的边缘质量。切割的边缘需要足够地清洁才能使得大多数的粉末涂料能附着上去,不需要再进行二次清洗。在第一次选择使用压缩空气进行辅助激光切割时,谐振器的大小是一个重大的限制。然而现在高瓦数激光切割机——一般为4000W以上——使得空气辅助成为了切割钢材、不锈钢和厚度高达1/8英寸(约3mm)铝材的有效方法。具有6000W谐振腔的激光切割机甚至可以切割厚度最高达到3/8英寸(约9.5mm)的材料。



 





图:辛辛那提公司(Cincinnati Inc.)的CL-940光纤激光切割机缩短了道尔公司(Doyle)组件处理加工的时间。



 



  这个惊人的发现改变了位于密苏里州的巴尔米拉(Palmyra)的道尔公司(Doyle)已有50年历史的产品及组件的制造方法,通过辛辛那提公司(Cincinnati Inc.)的一台CL-940光纤激光切割机就缩短了90%以上的加工时间,同时对氮气的使用只相当于原来的一小部分成本的空气辅助气体进行切割的光纤激光系统呢。“新的光纤激光切割机改变了游戏的规则,改变了我们对于产品制造的思维方式。”道尔公司的负责人说道。



 



激光切割前沿技术尽在慕尼黑上海光博会



 



  的确,激光技术正在不断给我们带来惊喜及革新业界束缚多年的制造方式。2016年3月15-17日,激光制造业的各路英雄们将齐聚慕尼黑上海光博会,这个每年一度的激光界盛会又将激起怎样一番比武?让我们拭目以待。本期中,小编挑选了在钣金切割方面颇有建树的展商,先来一睹他们的风采。



 



  说到激光切割,自然少不了国内的知名激光巨头——大族激光。在前不久的一则消息中称,大族激光下一步计划在光源制造、高功率切割焊接、工业机器人、机器人基础原器件研发等领域上进行新的技术创新布局,足见其的宏图大志。在钣金切割领域,大族G3015F光纤激光切割机也声名显赫,是大族激光国内首创、达到国际领先水平的一款成熟产品,成功斩获多项行业大奖。G3015F利用光纤传输、柔性加工,可实现任何形状的高质量切割,并适于切割铜、铝等高反材料。该系列产品具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、极低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力等无可比拟的优势。 其中,1mm不锈钢切割速度40m/min,0.5mm不锈钢切割速度则高达100m/min。



 





G3015F



 



  能让加工“飞”起来的激光切割机背后,隐形英雄——激光器的重要性不言而喻。最大功率10000 W的通快TruFlow 系列CO2激光器,就可作用于激光切割,激光焊接及表面加工。具有折叠成正方形的结构,且气体激光起振器所有承受热负荷的部件始终保持温度稳定,从而使 TruFlow 系列激光器具备优异的热力学稳定性和机械稳定性。历经数十年的发展历史,该系列激光器能使用户得到随时可重现、高质量的加工结果。



 





TruFlow 系列



 


钣金加工折弯图纸怎么看正反?

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 902 次浏览 • 2019-09-24 18:42 • 来自相关话题

对于钣金折弯图纸的观看方法,下面就来具体介绍一下。



  1、钣金折弯图纸有可能是第一视角或者是第三视角,在看图的时候首先应该区分是第一视角还是第三视角。国标的标题栏内没有第几角法符号,国标规定按第一角法画图、看图。遇到国外的图纸,要看清楚标题栏角法符号。下图,是第一、三角法视图符号。



钣金加工折弯图纸怎么看正反?



  我国图纸标准为第一视角,在看图的时候只要根据投影规律就可以清楚的看懂图纸。如果是第三视角的钣金加工图纸,就需要根据图上标明是哪面的,就放哪边看。例如,左边看过去的影象就放左边,与第一视角的看图正好相反。



  看标题栏,还有一项需要注意的就是材料和板厚。折弯要根据板厚信息调整折弯下模的。这点不能忘记。



  折弯前一定要确认图纸与索要折弯工件是否一致。



  2.将折弯工件按照主视图摆放,注意拉丝或毛刺方向,便于辨别方向,同时容易检验图纸是否正确。



  3.看图纸时要看整体,不能忽略局部。有的产品因结构原因,局部需要折弯的部分不能在正常的三视图上展现,就需要用局部视图。



  4.要看清钣金加工图纸折弯边线,是实线还是虚线。实线代表折弯向上折,虚线代表板厚,即看不到的那面,所以向下折。



  由于现在钣金加工图纸有很多是某一款三维软件出的,所以,有时折弯边线有切线盖住了虚线。使我们看不清向上折弯还是向下折弯,这时要配合侧视图来看折弯方向。



  看懂钣金折弯图纸,就需要进行折弯,钣金折弯的下刀顺序也是有讲究的,不注意的话,很容易造成工件报废。



 


钣金加工折弯工艺及解决办法汇总!

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 445 次浏览 • 2019-09-24 18:41 • 来自相关话题

问题一:折弯边不平直,尺寸不稳定 



原因: 



1、设计工艺没有安排压线或预折弯 



2、材料压料力不够 



3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 



4、高度尺寸太小 



解决办法: 



1、设计压线或预折弯工艺 



2、增加压料力 



3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 



4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸  



问题二:工件折弯后外表面擦伤 



原因: 



1、原材料表面不光滑 



2、凸模弯曲半径太小 



3、弯曲间隙太小 解决办法: 



1、提高凸凹模的光洁度 



2、增大凸模弯曲半径 



3、调整弯曲间隙  



问题三:弯曲角有裂缝



原因: 



1、弯曲内半径太小 



2、材料纹向与弯曲线平行 



3、毛坯的毛刺一面向外 



4、金属可塑性差 



解决办法: 



1、加大凸模弯曲半径 



2、改变落料排样 



3、毛刺改在制件内圆角 



4、退火或采用软性材料  



问题四:弯曲引起孔变形 



原因:



采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔变形。



解决办法: 



1、采用形弯曲 



2、加大顶料板压力 



3、在顶料板上加麻点格纹,以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移  



问题五:弯曲表面挤压料变薄 



原因: 



1、凹模圆角太小 



2、凸凹模间隙过小 



解决办法: 



1、增大凹模圆角半径 



2、修正凸凹模间隙  



问题六:制件端面鼓起或不平 



原因: 



1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形,内表面在圆周方向受压产生伸长变形,因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 



解决办法: 



1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 



2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径



3、增加工序完善  



问题七:凹形件底部不平 



原因: 



1、材料本身不平整 



2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 



3、凹模内无顶料装置 



解决办法: 



1、校平材料 



2、调整顶料装置,增加顶料力 



3、增加顶料装置或校正 



4、加整形工序  



问题八:弯曲后两边对向的两孔轴心错移 



原因:



材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 



解决办法: 



1、增加校正工序 



2、改进弯曲模结构减小材料回弹  



问题九:弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 



原因:



1、制件展开尺寸不对 



2、材料回弹引起 



3、定位不稳定 



解决办法: 



1、准确计算毛坯尺寸 



2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构 



3、改变工艺加工方法或增加工艺定位   



问题十:弯曲线与两孔中心联机不平行 



原因:



弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 



解决办法: 



1、增加折弯件高度尺寸 



2、改进折弯件工艺方法 



问题十一:弯曲后宽度方向变形,被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 



原因:



由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 



解决办法: 



1、增加弯曲压力 



&

钣金加工基本工艺顺序

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 417 次浏览 • 2019-09-24 18:41 • 来自相关话题

钣金加工基本工艺顺序 :

 



1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。



2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。



3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。



4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。



5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。



6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。



7、抽孔:也叫“翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。



8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。



9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。



10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。



11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程



12、涨铆:指先将工件沉孔,再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。



13、拉母:指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。



14、拉铆:指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。



15、铆接:用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接,需将工件先进行沉孔。



16、冲凸包:指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。



17、冲撕裂:也叫“冲桥”,指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。



18、冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。



19、切角:指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。



20、冲网孔:指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。



21、拍平:指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。



22、钻孔:指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。



23、倒角:指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。



24、校平:指工件加工前、后不平整,使用其他的设备对工件进行平整的过程。



25、回牙:指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。



26、贴保护膜:指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。



27、撕保护膜:指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。



28、校形:指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。



29、热缩:指使用加热设备(热风枪、烤箱)对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。



30、贴标签:指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。



31、拉丝:指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。



32、抛光:指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。



33、热处理:指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。



34、去毛刺:指对工件进行钣金加工过程中,用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边,使工件加工处光滑、平整的工艺过程。



35、氩弧焊:指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等,要在图纸上标示清楚。



36、碰焊:又称:“点焊”,是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。



37、植焊:指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。



38、焊接打磨:主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。



39、前处理:指工件钣金加工完成后,在喷漆或喷粉以前,用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。



40、刮灰:指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。



41、刮灰打磨:主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件,进行表面抛光的工艺过程。42、喷油:指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。



43、喷粉:指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。



44、丝印:指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。



45、电镀:指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。



46、氧化:指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。



47、喷砂:指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程



47、组装:指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。



48、包装:指对工件进行防护,便于运输的过程。



49、其他:断差、抽形(冲模)、回压、抽牙(抽孔后攻牙)、沙拉(沉孔)通孔



 


钣金加工费用估算

13266715586 发表了文章 • 0 个评论 • 1302 次浏览 • 2019-09-24 18:38 • 来自相关话题

钣金件的成本核算变化多端,要看具体的图子而定,并不是一成不变的规律,须要懂过种钣金件加工方法,



总的说来产品的价格=材料费+加工费+(表面处理费)+各种税费+利润。如果钣金需要模具时,需加上模具费

模具費(依鈑金製作工法 估算成型所需最少站別 1站=1套模具)

1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料 表面處理 加工機具大小 加工數量 精度要求 ...

2.材料(依牌價 注意是否為特殊鋼種 是否需進口)

3.運費(大型鈑金運輸費用)

4.稅

5. 15~20%管銷利潤費用



普通钣金件加工一般是这样的 总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润,管理费+税率

小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的 材料的净重*(1.2~1.3)=毛重,依此毛重*材料单价算出材料费用;加工费用=(1~1.5)*材料费;装饰费用电镀类的一般以零件净重算的,一公斤零件多少钱,喷涂的是一平米多少钱;比如镀镍我们以8~10/kg计,材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本,利润一般可以选择成本*(15%~20%);税率=(成本+利润,管理费)*0.17,这种估算有个注意点:材料费必须是不含税的。

大批量生产需要用模具时,一般分模具报价和部品报价,用模具的话,零件加工费用可能比较低,总利润要要生产量来保证了。我们厂的原材料费用.一般是净材料除材料利用率.因为钣金制造在下料过程中会存在边角料不能使用的问题.那些有的还能现次利用, 有的却只能作废料卖.

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:

1、   材料费

2、   标准件费用

3、   工序加工费

4、   包装费

5、   运输费

6、   管理费用

7、   利润

详见《成本核算格式》表。

一、材料费

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销:

设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时

人工成本:

每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时

辅料成本:

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销:

设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟

折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本:

每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀

辅料成本:

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格(如:电镀、氧化)

喷涂费用构成:

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧

粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

粉末材料费=6-15元/平方

人工费:喷涂线一共15人,每人按1200元/月,每月按22天,每天按8小时,每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费:主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用,每月为5万元,每月按22天,每天8小时,每小时喷30平方米。

辅料费=9.47元/平方

设备折旧:喷涂线投资100万,按5年折旧,每年12月,每月22天,每天8小时,每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方

总的喷涂费用=22-32元/平方米

若要局部保护喷涂,费用会更高。

四、包装费

按产品不同,包装要求不同,价格不一样,一般在20-30元/立方米

五、运输管理费

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用

管理费用有两部分:厂租水电和财务费用

厂租水电:

每月的厂租水电费用15万,每月产值按400万算,厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%

财务费用:

由于应收应付周期不匹配(我们现金买材料,客户月结60天),我们需要压至少3个月左右的资金,按银行利息为1.25-1.5%

故:管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务,利润点一般设置为10%-15%