影响注塑模具加工零件工作尺寸的因素主要有哪些

已邀请:

在设计注塑模具型腔时,如何将塑件尺寸及公差较合理地反映成模具型腔尺寸及公差是经常困扰模具设计人员的一大难题,因为太多不确定的因素将直接或间接影响塑件的成型尺寸,注塑模具加工‍影响成型零件工作尺寸的因素主要有哪些?



1、模具设计时对塑件收缩率的估计误差



注塑模具制造模具设计人员视塑料种类、塑件加工条件以及塑件复杂程度等因素综合考虑选取收缩率,因此收缩率的选取过程含有浓厚的经验成分和不确定性。一般情况下,对于由收缩率估计不准所造成的误差与收缩率波动有关,大、小收缩率波动不大的塑料较易总结和把握其取值范围,注塑模具制造成型尺寸相对误差较小,对于收缩率波动较大的塑料则相反。



2、成型机械的波动对塑件收缩率的影响



注塑模具制造在成型过程中,注射速度、螺杆各段的加热温度以及模具温度等因素都会随电压的波动、机械震动、环境温度的变化以及控制元件精度等因素的变化而变化。这些因素的变化又直接影响着加工工艺,使得塑料的收缩率不断发生变化,影响注塑模具制造塑件的尺寸精度。



3、成型工艺对塑件收缩率的影响



塑料成型时注射压力的增大有利于高温熔体的保压和补缩,髙注射压力下塑件的尺寸精度较低压下生产的塑件尺寸精度要高。此外,注塑模具制造成型时选用的熔体温度、模具温度、注射速率和冷却时间等因素的变化都会对成型中塑料熔体的粘度产生影响,致使熔体充模情况不断变化,这种工艺变化的结果使得冷却后的塑件收缩率也相应地发生变化。



塑件内部结构也对塑件收缩率的影响,对于一些内部存在有复杂结构的塑件而言,熔体在模具嵌件位置的收缩产生困难,引起塑件各个方向上产生的收缩不同,使得尺寸产生与设计有较大的误差。塑件脱模后,成型时的热条件稳定需要一定的时间,因此塑件的尺寸将随环境温度、湿度的变化而变化,等结晶稳定后,注塑模具加工‍尺寸趋于稳定。

要回复问题请先登录注册