注塑模具加工如何实现标准化

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目前模具企业的集团化越来越强,因而企业间的相互合作日显重要。早前模具制造难以实现大批量生产,各模具企业之间的合作并不密切,只有一些松散且动态的合作难以满足大批量的生产需求,如果将各种生产项目互相交织就需要对加工技术进行提升,注塑模具加工‍的未来发展也会产生较为深远的影响,那么它如何实现标准化呢?



1、创造工艺实施条件



注塑模具制造工程技术带来模具设计依据与设计方法的多样性,模具三维设计(3D)从根本上提高模具CAD技术的应用水平;模具的标准化不是简单的模具零件标准化,提高模具的标准化设计与制造水平日显重要,同时在面向注塑模具的CAD、CAPP系统的开发过程中,也要求做到模具的标准化设计与制造;模具快速制造的概念并不仅仅局限于基于快速原型的快速制造,并行工程、分散化网络制造系统均为模具快速制造提供有效的实施平台,高速加工等先进制造工艺提供必备的实施条件。



2、提高设计制造水平



计算机辅助技术已成为注塑模具制造行业的主导技术,注塑模具制造信息流的畅通是模具制造得以顺利进行的首要条件。为满足苛刻的工期要求,提高模具的标准化设计与制造水平,减少重复性的劳动,提高注塑模具制造工作效率日显重要,同时在面向注塑模具的CAD、CAPP系统的开发过程中,也要求做到模具的标准化设计与制造。



实现注塑模具加工‍标准化的目的与意义在于,能够使生产经营中的复杂无序的状态转变为秩序井然的状态,减少零件、刀具和夹具的种类;明确各部门对生产活动的责任与权限,通过标准化,管理者可以恰当准确地进行指示和检査工作,对工作的判断实行合理化,清楚地把握工作的现状。

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