塑料模具厂在模具生产时的设计要素都有哪些

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现代大工业生产的所有产品都离不开模具的支持,但很多精密产品对于模具的设计要求较高,很多技术实力不够的塑料模具厂往往因为设计能力不足而无法为产品提供可靠的模具生产。因此对于模具生产而言企业的设计能力是非常重要的。那么目前行业中规模较大的塑料模具厂生产时的设计要素都有哪些呢?



一、分型面设计要素



在多面体形状模具生产过程中分型面是一个非常难以跨越的难度,分型面的重要性在于其受到了很多因素的限制,任何因素没有达到设计要求,都会导致生产出的模具产生轻微的形状偏差,从而无法达到客户的实际需求。因此目前供应质量好的塑料模具厂对于分型面的设计都极为重视,并将其作为了塑料模具厂主要的设计要素来对待。



二、结构件设计要素



很多复杂模具都会有滑块和斜顶的结构件存在,而这些机构件的设计关系到模具在后期产品加工中产品的使用寿命和生产成本等关键问题。因此对于塑料模具厂而言结构件的设计也是重要的设计要素,这项工作通常需要塑料模具厂付出较多的时间和精力来完成。



三、浇铸件设计要素



对控制要求较高的浇筑也是塑料模具生产中极为重要的工艺过程,浇筑件对于温度和强度都有很高的要求。对于塑料模具厂而言在模具浇筑前首先需要进行模拟测试,以确保浇筑后的模具产品能够和设计图中保持一致。目前很多供应信誉好的塑料模具厂都会对浇铸件的设计视为模具生产中的主要难点。



模具产品的质量在塑料模具厂进行设计时就已经决定,设计实力不同的厂家往往所生产出的模具的品质千差万别。通常对于富有经验的塑料模具厂而言,在对模具进行设计时主要会关注分型面的设计要素,同时为了提高模具质量还会对结构件进行重点设计,此外浇铸件的设计也是关系到模具品质的重要因素。

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