手板打样产品研发前期的制作流程

作为硬件产品设计工程师都知道，研发前期就是要首板打样，以保证产品的外观、结构以及对消费者市场的适应程度。今天小编跟大家讲解首板的制作程序，即手板打样产品研发前期的制作流程。

第一步编程。要先做产品图纸(3D立体图，2 D图)，根据3D图纸编制程序，这一步是由专业工程师编写的程序，其中一些复杂的部分需要拆开来编写。将编制好的程序输入 CNC计算机锣或3D打印机中，即可制作成型。

第二步成型加工。成型分两种分别是CNC电脑锣和3D打印。

CNC电脑锣加工成型是根据编制的程序进行加工，需要专业操刀人员操作，按照程序裁料大小，然后找原点按程序走刀，一般是先走粗刀，再把精密刀放在光刀上。很多零件的首板都要加工几个面，需要填满石膏面进行加工。加石膏可以节省制造夹具的成本。经过处理的产品再敲除石膏清洗。3D打印是 SLA的快速成型加工，和 CNC加工一样，首先按照3D图编号的程序输入到 SLA激光快速成型设备中，机器就会按照程序进行扫描式光固化成型加工。采用 SLA逐层打印，0.1 mm厚叠印。

第三步是手工清洁，拼接，试装。用CNC数控加工工件除去石膏，披锋。有些没有加工到的就用手工处理，如有些没有加工到的手工铲成直角，拆件要加工的要拼接粘合，需要组装的要试装有无干涉。3D打印出的工件还需要手工清理，拼接，试装，因为再打印时会有支撑支撑工件，以保证工件不变形，打印出来后还要清理支撑锉支点，还要装配是否有干涉。

第四步是打磨抛光。CNC和3D打印的工件表面仍有刀纹不平整需要打磨和抛光才能平滑，平滑才能做后续的后处理喷漆、电镀、氧化等。这个步骤也是需要专业师傅打磨，要不会打磨变形，产品无线条感，菱角被磨成 R角或磨不到位，比如透明的亚克力面罩 CNC加工出来就是需要打磨师傅打磨抛光才能达到透明，不专业的抛光不透，或者透明的表面还有很多刀纹和划痕。
第五步是后处理。给磨光的工件着色或加上 LOGO。这个步骤是最关键的，设计师的设计和前部的加工制作是否做得好，就体现在这个步骤上。外型色彩的搭配和产品线条的美观喷漆立刻就可以体现出来，但是喷漆师傅也必须够专业，否则会积漆或色差偏差大等等。