手板模型加工原型的价值有哪些

手板模型加工是需要高表面粗糙度和加工精度的表面，需要对其进行精加工。通常该平台不能用于提高零件的定位精度，应该指出的是质量有保证手板模型加工阶段的划分是基于零件加工的整个过程的，不能通过某个表面的加工或某个过程的性质来判断。下面一起来了解一下手板模型加工制作分阶段进行的原因有哪些？

（1）有利于保证加工质量
在对工件进行粗加工后，由于加工余量较大因此受到的切削力和夹紧力也很大，这将引起手板模型加工较大的变形和内部应力的重新分布。如果不考虑粗加工阶段和精加工阶段而进行加工将影响加工精度，在划分加工阶段之后，可以逐渐恢复变形并进行校正以提高加工质量。
（2）便于合理使用设备
手板模型加工要求机床具有良好的刚性，高效率和低精度而精加工要求高精度。在划分手板模型加工阶段之后可以避免被精制和粗糙化充分发挥机床的性能并延长机床的使用寿命。例如在粗加工阶段之后通常布置消除应力的热处理以消除内部应力。对于某些零件必须在精加工之前安排热处理，例如淬火并且可以通过精加工消除变形。
（3）便于及时发现缺陷避免损坏加工表面
手板模型加工在毛坯的粗加工阶段之后缺陷已经暴露出来可以及时发现和处理。同时进行精加工以避免在处理和夹紧过程中损坏加工表面。同时在特定应用中手板模型加工对于某些较重的零件或边距较小且精度较低的零件，只需一次夹紧即可完成粗糙的精加工表面。
总而言之，手板模型加工制作分阶段进行有利于保证加工质量和便于合理使用设备，以及便于及时发现缺陷避免损坏加工表面。在绘制零件的工艺路线时性能可靠手板模型加工通常应遵循划分加工阶段的原则，在特定应用中应灵活处理。例如对于某些精加工的毛坯，其加工精度要求低且刚性好并且不需要划分加工阶段。对于某些具有较高刚度的重型零件，由于起重困难通常不分割加工阶段，一次夹紧就不能完成粗加工和精加工。