气体辅助注塑工艺调试的注意事项都有哪些？

气体辅助注塑具有改善外观、节约材料、缩短周期以及减低内应力等优点。但是由於气辅工艺发展时间并不长，所以在调试中气体很难控制，加上很多初次经验不足的接触的工艺人员，常常会造成生产中废品增多，大大降低了生产效率，这也体现了气体辅助注塑工艺调试的重要性，那么气体辅助注塑工艺调试的注意事项都有哪些？

一、检查面板模具

於气针式面板模具在气针处压入放气时，容易产生进气不平衡造成的调试困难。当出现这种情况时往往会表现缩水，那么此时需要在放气时检查气体流畅性。

二、检查气辅

1、 因为气辅产品的质量对胶料温度十分敏感，所以如果射嘴料温过高很容易造成产品料花、烧焦现象；如果料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。当出现此种情况一般会表现出缩水或是料花，其解决方法为检查胶料的温度是否合理。

2、气辅产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。

3、 检查气辅感应开关是否灵敏，若是不灵敏将会造成不必要的损失。主要解决方法保持气辅感应灵敏度。

三、检查封针式射嘴

手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象。如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。此时主要体现为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

以上便是气体辅助注塑工艺调试的注意事项的分享。如经验丰富的气体辅助注塑工艺人员还有遇到在其他的常见问题事项，欢迎在此基础上补充。