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42CrMo材料机加工刀具的选择
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加工
42CrMo合金钢
锻7a64e59b9ee7ad9431333339666135打(淬硬钢,淬火料,
42CrMo合金钢
锻打)的刀具、
立方氮化硼刀片
----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该刀具也可车加工、铣削,镗加工
调质钢
、氮化钢、氮化件、渗碳
42CrMo合金钢
锻打(渗碳42CrMo合金钢锻打件)、热处理后的高硬度42CrMo合金钢锻打(热后加工,热后硬加工)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、SUJ2
高碳铬轴承钢
,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金钢锻打件。
42CrMo合金钢锻打时有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于42CrMo合金钢锻打的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)
导热系数
低:一般42CrMo合金钢锻打的
导热系数
为7.12 W/(m?K),约为
45号钢
的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的
导热系数
低,切削热很难通过切屑带走,加快了
刀具磨损
。
PCBN刀具
42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1)用
PCBN刀具
精42CrMo合金钢锻打时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削
线速度
宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其
切削速度
宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的
切削速度
应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量加工时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。
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2020-04-09 11:33
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42CrMo合金钢锻打时有以下特点: (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是42CrMo合金钢锻打的主要加工削特点。当42CrMo合金钢锻打的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤:42CrMo合金钢锻打的硬度高、脆性大,加工加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损:由于42CrMo合金钢锻打的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低:一般42CrMo合金钢锻打的导热系数为7.12 W/(m?K),约为45号钢的1/7。由于42CrMo合金钢锻打的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。
PCBN刀具42CrMo合金钢锻打时的切削参数
1)用PCBN刀具精42CrMo合金钢锻打时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量加工时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对42CrMo合金钢锻打进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。