公司十个人左右做机加工，该怎样定薪？

个人认为，定薪方案不是根据规模来的。而是根据公司承接订单的量及是否稳定，产品长期的价格曲线导致的盈亏波动，以及当地市场机加工行业的平均收入水平。还有各种损耗造成的成本，例如刀具刀片的损耗，机床保养、加工所需成本，工废料废的几率等等。

其实说来说去，还是一个成本问题。十个人规模不大，但是人员的稳定性还是非常重要的。流动性太大，往往造成效率降低。刀具刀杆的异常损耗，工废增加，生产数量降低通常都是新手成长必须的代价。

但既然作为公司，盈利是公司存在的价值，所以在定薪，或者说人工成本的核算上。还是必须谨慎的。我个人接触到的一些方案，我觉得各有优缺点吧！

1、底薪+奖金

这种方式很少，真的很少。因为效率真的太低了！比较适合某种大型设备下属的机加工分厂。加工的工件基本是自己的零配件。种类多，数量少。工人大半的时间都在调程序，对刀。。。

2、底薪+超产奖

这个也不多见，一般是大型的加工厂，每条线加工固定的，或者说非常大量的单一工件。加工时间、装夹时间精确到秒，工人如同机械一样的工作，一个班加工数量是预算好的。干完可以下班（但也只是提早不到一小时左右）。也可以冲冲超产。这需要非常稳定的某行业订单，以及管理上的不断。。。压榨。

3、计件

没有底薪，根据生产数量计算工资。这个方式我认为是比较高效的。根据不同工件的加工时长、损耗核算不同的计件。工人的积极性会很高。但也不是没有缺点，工厂对于工人的管控会比较弱。对于加工产品集中的市场，哪家出的钱多，工人跳槽也会比较频繁。或者请假去另一家工厂加班这样的奇葩事也会出现。

4、计件（包含损耗）

这种计件的方式和前一种略有不同，前一种单独的计算工件加工，但日常配件会由公司统一提供。后者则全部包括在计件费里。所以单件加工价格比较高。好处是方便管理，效率奇高。损耗对于工人而言，分摊到加工工件里成本反而更低。所以机床超负荷运转，极限加工的情况是常态。缺点嘛，可能就是固定资产折旧贬值更快。哈哈

一家之言，毕竟没有深入接触，望能有帮助。