什么是板料冲压？

板料冲压是利用装在冲床上的冲模冲压金属板料，使之产生分离或变形，从而获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。这种加工方法通常在室温下进行，所以又称冷冲压，只有当板料厚度超过8～10mm时，才采用热冲压。几乎在一切制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着冲压。特别是在汽车、拖拉机、航空、电气、仪表及国防等工业中，冲压占有极其重要的地位。冲压生产中常用的设备是剪床和冲床。图5-8为开式冲床的结构和工作示意图。剪床用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压工序用。冲床用来实现冲压工序，以制成所需形状和尺寸的成品零件。冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如落料、冲孔、切断和修整等。变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、成形等。用于冲压件的材料多为塑性良好的各种低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢等。冲压可冲出形状复杂的零件，且废料较少；同时产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，冲压件的互换性较好；而且冲压能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件；冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。但冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。图5-8　开式冲床的结构和工作示意图图5-9　常用的焊接方法