金属五金件的冲压工艺的类型和区别有哪些？

冲压是靠冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使之产生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法。冲压拉伸工艺应结合实际情况选择合理的工艺方案。根据不同的工艺条件冲压有不同的分类方法，下面简单介绍下各种冲压工艺的区别有哪些：一、冷冲压和热冲压的区别按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。（1）冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好、用度较低。缺点是有硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁无斑、无划伤等。（2）热冲压是将金属加热到一定的温度范围的冲压方法。优点为可消除内应力避免硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。二、铜铝冲压和钢铁冲压的区别常用的钢铁板材为碳钢、不锈钢，有色金属板材有铝、铜及其合金等，它们塑性高、变形抗力低，适合于冷冲压。（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件而被广泛使用。（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。三、简单冲压和连续冲压的区别冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压两种。（1）简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模。（2）连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。四、精密冲压油的选用区别冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。（1）由于硅钢板是比较容易冲切的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板冲压时选用冲压油首先应该注意的是拉伸油的粘度，其次根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。（4）不锈钢是容易产生冲压硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。