何谓双层注塑成型，如何进行成型？

1、 所谓双层注塑成型，是采用两种不同塑料，来塑制一个制品.使制品表里由不同塑料组成。它与双色注塑成型一样，同属于其注射成型。2、双层注塑成型的特点：（1）性能更加优良。单一的塑料，往往在性能上有些缺陷，因此，难以适应所要求的环境，而将它们通过双层注塑而复合在一起，则可以获得各自的优点， 而成为性能更加优良的新型塑料。 （2）降低成本。双层注塑成型，可采用新旧不同塑料制成，通常塑件内部为旧料，外面为新料，塑件的各种性能几乎与全新料成型的塑件相同，这样，既不削弱制品性能，又可以处理掉成型废料，对降低成本大有益处。3、双层注塑成型的原理：所用设备是两个移动螺杆注射系统，有一个公用的交叉喷嘴，其模具与常规注塑模相同，成型时，先由某个料筒（如料筒）将A熔料注入模腔，当接触模腔壁的熔料已很快受冷而固化，而其余熔料仍呈可流动的熔融态时，及时启动另一个料筒，将其中的B熔料注人模腔。这样，即把A熔料压向模腔壁形成塑件外层，而B熔料则为内层，经冷却定型后，即得到A熔料均匀包覆B熔料的塑件。采用双层注塑成型时，对注射量、注射速度和模具的控制要求较高。因为注射量和模温的改变可使塑件表面的厚度不同。而注射速度控制不好则会造成熔料在流动过程中产生紊流，甚至发生外层破裂。