数控加工操作规程

数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时， 应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元； 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、 油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固， 检查冷却液是否充足， 然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。3 、程序调试完成后，必须经技师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执 行。未经技师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分 并赔偿相应损失 4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切 削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项 1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过 程中不允许打开防护门； 2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察 机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切 断电源并及时报告车间领导，不得进行其它操作； 3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹 具和导轨； 4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所 编的程序； 6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其 它操作； 7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁 堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物； 8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；9、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位； 10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也 不能清扫机床； 11 、禁止进行尝试性操作； 12 、 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时， 一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方 向无误后方可加快移动速度； 13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量，以免发生人身事故； 14 、 机床若数天不使用， 则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小 时。 15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整 到正常位置 2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4 、打扫现场卫生，填写设备使用记录