CNC加工产品时震刀是什么原因？

引起刀具震动的因素很多，刀具形式和材料、工件材料、切削参数和刀具切削轨迹等都会引起刀具的震动。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生震刀。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞，超程解除的方向不对。扩展资料：如何有效避免CNC加工中心震刀现象的发生？震刀现象的产生是由于刀具会在径向方向产生一个分力，而整个刀具系统就是一个刀体。所以在受到力的时候这个刀体就会变形，会往力的方向产出偏差，出现位移，加工深度随之变小，力也随之变小。当位移变小，刀体就向力的反方向移动，这样切深又变大了，力也大了，刀体又向力的方向动。如此反复的运动就会形成振动。可以通过以下两种方法来解决：1、刀具本身的强度刀体本身的强度越粗越短强度就越大，所以如果想通过改变刀具强度来解决振动问题，可以尝试将刀具长度缩短，加强宽度，这样可以很好的解决震刀的情况。2、刀具切削力的大小切削力越小振动越小。如果想从切削力上解决振动问题，那么可以使用更大的前角，更小的刃口宽度，减小进给等等，能够减少切削力的办法都可以。参考来源：百度百科-刀具