加工中心加工铝材质怎么提高表面光洁度

一般来说影响加工表面粗糙度的因素有机床、工件、夹具、刀具等诸因素。1.机床 “CNC加工中心”其实是个蛮笼统的概念，对于不同用途的机床有不同的要求：（1）以镗为主的，就要求主轴有较大的Z方向运动尺寸和较好的精度。（2）以铣为主时，就要求主轴有较大的刚性和较大的功率。特别是以铣大平面为主时，主（Z）轴应该相对XY平面能微量摆动，调整角度。（3）精密机床，则对所有传动部件的检测、反馈、执行部件有相应的要求。有些机床还对回转工作台的分度精度有较高的要求。（4）高速机床则对主轴和运动部件的精度、润滑、散热有特殊要求。（5）什么都能满足要求的机床是没有的。一般都是什么都不能满足要求的普通精度机床，加上一个数控系统，加上一个刀库模块，或者多再加上一个工作台组成。2.工件 （1）铝质工件含硅量的多少，会直接影响切削速度的选择一般称含硅量在6%以下为低硅铝，含硅量6%~12%较中硅铝，12%~22%的较高硅铝。民用很少有含硅量大于23%的合金铝。（2）对使用性能要去较高的铝合金，除了含硅意外，还会有其他元素，也会影响加工。（3）工件坯料的制造工艺（如压铸或是锻造）造成致密度不同，同样会直接影响加工表面质量。（4）工件由于结构要求，本身刚性较差，容易造成震动，就很难提高表面粗糙度。3.夹具会直接影响工件夹持后的刚性，也会对加工表面造成影响。4.刀具（1）铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。（2）以直径10毫米立铣刀，加工中硅铝为例，主轴转速：高速钢刀具 n = 6000~10000转/分钟硬质合金刀具 n = 18000~25000转/分钟金刚石刀具 n = 25000~35000转/分钟进给量： 0.01~0.1毫米/刃精加工的切深： 立铣刀 径向切深0.1~0.3毫米左右，轴向切深1D。面铣刀 轴向切深0.15~0.3毫米左右，切宽0.8D，修光刃刀片轴向高0.05毫米。（3）刀具应选大螺旋、大容屑槽的，一般为3刃或2刃。（4）刃长和刀具悬伸尽量短，刃尖最好带一定的圆角。（5）有条件的话，主轴沿进到方向倾斜0.5~1/1000。（6）大直径面铣刀铣平面必须带修光刃刀片。（7）刀具做动平衡检查。5.精加工时的切削液，最好是油性的。