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以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。视觉传达设计,是以“视觉”作为沟通和表现的方式,透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字,借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现
材质

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材质可以看成是材料和质感的结合。在渲染程式中,它是表面各可视属性的结合,这些可视属性是指表面的色彩、纹理、光滑度、透明度、反射率、折射率、发光度等
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包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用
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以最低的成本,通过运输、保管、配送等方式,实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理
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CNC加工中心操作经验汇集,这次总结全了!

在工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中...
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在工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。



▌ CNC加工的流程



1)阅读图纸、程序单



2)将相应程序传输至机床



3)检查程序头,切削参数等



4)工件上工序加工尺寸、余量的确定



5)工件的合理装夹



6)工件的精确找正



7)工件坐标的精确建立



8)合理刀具、切削参数的选取



9)刀具的合理装夹



10)安全的试切方式



11)加工过程的观测



12)切削参数的调整



13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈



14)加工结束后工件质量的检测



▌ 加工前的注意事项



1)对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加工图要有主管的签名,加工图的各栏已填写。



2)工件有品质部的合格标识。



3)接到程序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。



4)看清楚程序单上的每一项要求,确认程式与图纸的要求是否一致,如有问题,必须同编程师及制作组一起解决问题。



5)根据工件的材料及其大小,判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性,若发现刀具应用不合理,应立即通知编程师作出相应改动,以便提高加工效率及工件加工精度。



▌ 装夹工件的注意事项



1)在夹持工件时,要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中,另外在锁角仔时螺丝不可顶底。



2)铜公一般为锁板加工,上机前应对照程序单上的开料数确保相符,同时应检查收板螺丝是否收紧。



3)对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉。



4)根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件,必须注意:工件尺寸数据的写法为XxYxZ, 同时,若有散件图者,须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符,注意哪个方向向出,以及X,Y轴的摆法。



5)装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求,有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。



6)工件上机前应清洁工作台及工件底部。机床台面及工件面应用油石推掉毛边及碰坏的位置。



7)码码仔时,确保码仔不会被刀碰伤,必要时可与编程师沟通。同时,如果底部垫正方,则码仔必须对准垫正方之位置,以达到受力均衡之目的。



8)使用虎钳装夹,必须了解刀具加工深度,以防被夹位置过长或过短。



9)螺丝必须收入T型块内,不得只用一部份螺纹,如需接驳螺丝时,上下螺丝必须各用一半接头的螺纹,压板上螺帽的螺纹必须完全使用,不得只收几牙螺纹。



10)定Z深度数时要看清程序单碰数之位置,以及Z最高点的数据,输好数据入机床后,须再核对一次。



▌ 装夹刀具的注意事项



1)具要装夹牢靠,不可于刀柄中过短。



2)每次索刀前都应检查刀具是否符合要求,索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定,一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。



3)遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通,酌情采用两次索刀的办法,即先索得一半至2/3的长度,待加工到较深位置时再索得长些,这样可提高加工效率。



4)使用加长索咀时,尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。



5)刀头安装上机前,其锥度配合位置,应用清洁布抹干净,机床刀套的相应位置亦同样清洁,避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。



6)通常对刀具长度采用刀尖对刀方式(特殊情况用刀中对刀的情况),对刀时应仔细核对程序单指示。



7)当程式中断或再行必须重新对刀时,应注意深度是否能与前面相接,一般情况下可先行调高0.1mm行,然后根据情况再作调整。



8)旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,应每半月用润滑油浸数小时作保养,可使刀头内部机件有润滑不致磨损。



 



▌ 校正找正工件的注意事项



1)工件拖表时必须注意垂直度,一边拖平,再去拖垂直边。



2)工件分中时,必须分中两次进行验证。



3)分中碰数后,应根据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。



4)所有工件必须使用分中方式分中,零位在工件边亦须用分中方式分中后再移到边上,必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时,必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完,紧记补偿回分中棒的半径。



5)工件中心的零位输入必须与工作站电脑图三轴中心相同。



▌ 加工过程注意事项



1)在工件顶面余量过大,用大刀手工锣去余量时,切记不要锣深。



2)加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误,避免损坏工件、刀具及机床。



3)按照以下的方式试切程序:



a)第一点高度为最高升高100mm,用眼去感觉是否正确;



b)控制“快移”调至25%及进给调至0%;



c)当刀具接近(约10mm)加工面时,将机暂停;



d)检查剩余行程及程式是否正确;



e)再次开机后,一手放在暂停掣上,准备随时停机,另一手控制进给速度;



f)当刀具十分接近工件面时可再停止,必须一定要核对Z轴的剩余行程。



g)待加工切削行顺及稳定后,再将各控制调回正常状态。



4)输入程式名称后,用笔抄回屏上的程式名称,再与程序单进行核对,打开程式时,注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符,并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小,禁止事后或事前填写。



5)原则上在工件开粗时NC技工不得离开,如遇换刀或协助调较其他机床等,必须离开之情况时,须请其它NC组员或定时回来察看。



6)做中光时,NC技工应特别注意开粗时没有开到之处,防止刀具撞向此区域。



7)程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。



8)程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。



9)加工过程中编程师提供的行速和转速,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。



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你是CNC刀具达人吗?是就来挑战!

查找和管理刀具数据, 是一项非常耗时的任务~ 在为CAM编程 创建刀具组件时, 刀片,刀具部件,工具系统都挺好, 可组装在一起, 怎么就和想象的不一样呢 ?   在线刀具组装器    “在线刀具组装...
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查找和管理刀具数据,



是一项非常耗时的任务~



在为CAM编程



创建刀具组件时,



刀片,刀具部件,工具系统都挺好,



可组装在一起,



怎么就和想象的不一样呢



 



在线刀具组装器 



 



在线刀具组装器,是山特维克可乐满官网的一款神器,可以让用户直接选择刀片、刀具部件,工具系统等,系统会自动为您匹配兼容的组件,帮助你快速地组装出一把完整刀具。刀具组装完成后,长度、重量等各种你需要的参数一应俱全。



 



3D预览模型能缩放,能旋转,一目了然。就是这么简单,直接!



 



组装刀具的3D模型文件可输出为标准stp格式,用户可以方便地在CAM或仿真软件中打开,从而实现更加精准的模拟仿真,提高安全性。



在线组装刀具,可以分几



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2步,点击组装刀具按钮。



3步,点击号选择刀具部件、刀片或工具系统任何一项开始组装。


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3D打印 米其林科技概念轮胎

这是一种完全不用气体、也不需要充气,甚至有可能成为未来的完美轮胎。米其林作为一家来自于法国拥有128年历史的轮胎公司,发布了一种全新的3D打印概念轮胎,这种轮胎将成为自动驾驶汽车的最完美搭配,我们来看看它是如何被设计和制造的。   这款智...
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这是一种完全不用气体、也不需要充气,甚至有可能成为未来的完美轮胎。米其林作为一家来自于法国拥有128年历史的轮胎公司,发布了一种全新的3D打印概念轮胎,这种轮胎将成为自动驾驶汽车的最完美搭配,我们来看看它是如何被设计和制造的。



 



这款智能轮胎名为Vision,看起来就像密密麻麻的蜘蛛丝。这款轮胎是用生物和可降解材料制造,包括天然橡胶、竹子、纸、锡、布、木材、干草、废旧轮胎、废塑料、旧金属、糖蜜和橙皮等。虽然听起来,这种轮胎像是在一对肥料里寻找属于未来主义的概念,但是它的意义远不止如此。



 



 



 



     这款概念轮胎不但可以内嵌射频识别传感器,可以收集数据并且预测车辆的性能和功能。还可以适应不同的条件,无论是雪地、下雨都能应对。



 



 



 



    如果说未来汽车能够实现完全自动驾驶,那么传统的设计思路就要开始进行转变。打算移除方向盘,让座椅能够180度旋转,让乘客面对面。而米其林则希望从轮胎的角度来适应汽车的发展趋势,对其进行改造,并且取得了成果。



 



 



 



Gettys表示:随着汽车越来越自动化,对自己操作以及驾驶乐趣的要求将会大大缩减。事实上,当乘客将驾驶权转交给汽车之后,他们可能根本都不关心操作带来的感觉。那样的话,客户预期将会出现巨大改变,并更加关注舒适度以及噪音等问题。乘车时,自动驾驶则变成蚕茧,而在到达目的地之前,乘客希望能够拥有一段不错的乘车经历。但是,旅程中的乐趣是源自于他们的智能手机、笔记本电脑、相互讨论,或者是完全不被外界搅扰等等。



 



 



 



 



     想要将这种轮胎量产,面临的挑战就是3D打印的大规模量产。Gettys表示,这并非是一种现成的产品,也没有现成的材料来完成。



 



     



目前,米其林已经为保时捷俱乐部和卡车用户制造了带有嵌入式RFID传感器的轮胎,可以检测胎压和温度。Gettys表示,制造能联网的轮胎其实不难,而长期的挑战来自于对整个材料结构如何使用可降解的物质进行3D打印,比如糖和橙皮。他承认,这需要时间来进行深入的研究。目前米其林已经与很多其它公司合作,并且希望到2023年能够开始投入生产。



 



     米其林追求进步,尤其是可持续发展的精神令人敬佩。目前,全球生产70%的轮胎都是由不可生物降解的材料制成。虽然天然橡胶可以降解,但是大多数的材料都是基于石油能源制造。研究人员花了10年的时间生产出了生物合成橡胶,而如果想要制造出一种新材料,也需要同样长的时间。



 



     在面临最终的生产之前,米其林对这种可降解的无空气轮胎还要面临更多的挑战。比如如何防止轮胎在使用的过程中被动生物降解,就是一个明显的问题。



 


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3D打印手板ABS光敏树脂,恒辉3D打印为你服务

 3D打印手板ABS光敏树脂,恒辉3D打印为你服务光敏树脂(类ABS) 即是UV 树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。光敏树脂一般为液...
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 3D打印手板ABS光敏树脂,恒辉3D打印为你服务光敏树脂(类ABS



即是UV 树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。光敏树脂一般为液态,一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料



较低



表面后处理



表面打磨,可喷漆、丝印、UV



产品应用



1、产品外壳,用于外观与结构验证

2、产品内部结构,用于装配验证

3、整套产品验证

4、手板、样品

5、小批量生产(1-200件)



打印优势



1、交期快:24小时发货

2、成本低:3D打印中价格最低

3、表面好:表面光滑

4、精度高:能满足平常需求





性能特点:



能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能,机械强度高、低气味、耐储存、通用性强、可装配、打自攻牙螺丝、表面喷漆、表面丝印等特点,适用于国内主流SLA快速成型设备。



深圳市恒辉空间智能技术有限公司(简称:恒辉3D打印)是由多年3D打印研发生产智造专业高级人才倾力打造的综合性3D打印解决方案服务商。结合3D打印应用实战案例,为客户提供高效、智能的3D设计+3D打印解决方案。在3D设计领域拥有FreeForm资深的专业设计团队,精湛的技术和奉献精神,为客户提供专业的触觉式自由造型设计,并持续保持行业领先地位。





专注于5大领域:



FreeForm自由造型 3D打印房产沙盘 3D打印牙齿导板 3D打印珠宝首饰 3D打印工业零件



恒辉3D打印使用目前最先进的智能可变光斑功能SLA 3D打印机数台、德国EOS进口尼龙打印设备、德国EnvisionTEC高精度打印设备,根据客户的资料要求(工程图纸、电脑档案、构思图、参考品、功能数据)3D设计+3D打印制作模型,强大的设备功能、专业的技术服务、更高的智造效率、更稳定



恒辉3D打印以技术驱动业务;品质铸造品牌;服务赢得信赖为企业宗旨,充分发挥综合优势,持续提供稳定优质的产品和细致周到的服务。



 


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CNC加工零件的操作过程 基础的入门新手知识

主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、加工要求 加工如下图所示零件。零件材料为...
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主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用,使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例,讲解了加工中心加工零件的基本操作过程,使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。



一、加工要求



加工如下图所示零件。零件材料为LY12,单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。



选用设备:V-80加工中心



二、准备工作



加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。



三、操作步骤及内容



1、开机,各坐标轴手动回机床原点



2、刀具准备



根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为T04。



3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库,即



1)输入“T01 M06”,执行



2)手动将T01刀具装上主轴



3)按照以上步骤依次将T02、T03、T04放入刀库



4、清洁工作台,安装夹具和工件



将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上,通过百分表找正、找平虎钳,再将工件装正在虎钳上。



5、对刀,确定并输入工件坐标系参数



1)用寻边器对刀,确定X、Y向的零偏值,将X、Y向的零偏值



输入到工件坐标系G54中,G54中的Z向零偏值输为0;



2)将Z轴设定器安放在工件的上表面上,从刀库中调出1号刀具装上主轴,用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值,将Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中,“+”、“-”号由程序中的G43、G44来确定,如程序中长度补偿指令为G43,则输入“-”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;



3)以同样的步骤将2号、3号刀具的Z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。



6、输入加工程序



将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。



7、调试加工程序



采用将工件坐标系沿+Z向平移即抬刀运行的方法进行调试。



1)调试主程序,检查3把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;



2)分别调试与3把刀具对应的3个子程序,检查刀具动作和加工路径是否正确。



8、自动加工



确认程序无误后,把工件坐标系的Z值恢复原值,将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档,按下数控启动键运行程序,开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。



9、取下工件,进行检测



选择游标卡尺进行尺寸检测,检测完后进行质量分析。



10、清理加工现场



11、关机



 


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CNC编程工程师如何炼成?看看这些必备素质

刀具的认识与选择   1. 刀具的认识   数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种...
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刀具的认识与选择



 



1. 刀具的认识



 



数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要连接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。



 



根据刀具结构可分为:



(1)整体式。



(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种。



(3)特殊型式,如复合式刀具、减振式刀具等。



 



根据制造刀具所用的材料可分为:



(1)高速钢刀具



(2)硬质合金刀具



(3)金刚石刀具



(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。



 



为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%40%,金属切除量占总数的80%90%



数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求。主要有以下特点:



(1) 刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小



(2)互换性好,便于快速换刀            



(3)寿命高,切削性能稳定、可靠



(4) 刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间



(5) 刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除



(6)系列化、标准化,以利于编程和刀具管理



 



数控铣刀从形状上主要分为平底刀(端铣刀)、圆鼻刀和球刀,如下图所示。



 



 



数控铣刀



 



从刀具材料和使用性能上主要分为白钢刀、飞刀和合金刀。在工厂实际加工中,最常用的刀具有D63R6D50R5D35R5D32R5D30R5D25R5D20R0.8D17R0.8D13R0.8D12D10D8D6R5R4R3R2.5R2R1.5R1R0.5等。



(1)平底刀:主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。其缺点是刀尖容易磨损,影响加工精度。



(2)圆鼻刀:主要用于模胚的粗加工、平面精加工和侧面精加工,特别适用于材料硬度高的模具加工,开粗时优先选择圆鼻刀。



(3)球刀:主要用于非平面的半精加工和精加工。



 



点评:



白钢刀刀条是银白色的,主要用于直壁的加工,其加工特点是转速慢,进给小,但价格便宜;飞刀主要是镶刀粒的镶拼式刀具,刀具刚性好,在数控加工中使用非常广泛,主要用于模胚的开粗、2D轮廓的半精加工和精加工;合金刀价格昂贵,但加工的效果要比白钢刀和飞刀好,目前其最大的型号是D12



 



 



2. 刀具的选择



 



在数控加工中,刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选择合适的刀具并设置合理的切削参数,将可以使数控加工以最低的成本和最短的时间达到最佳的加工质量。总之,刀具选择的总原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。



 



选择刀具时,要使刀具的尺寸与模胚的加工尺寸相适应。如模胚的尺寸是80×80,则应该选择D25R5D16R0.8等刀具进行开粗;如模胚的尺寸大于100×100,则应该选择D30R5D32R5D35R5的飞刀进行开粗;如模胚的尺寸大于300×300,则应该选择直径大于D35R5的飞刀进行开粗,如D50R5D63R6等。另外,刀具的选择还要考虑机床的功率,如功率小的数控铣床或加工中心,则不能装大于D50R5的刀具。



 



在实际加工中,常选择立铣刀加工平面零件轮廓的周边,选择高速钢立铣刀(白钢刀)加工如直的凸台、凹槽,选择镶硬质合金刀片的玉米铣刀加工毛坯的表面,选择球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀加工一些立体型面和变斜角轮廓外形。



 



除了刀具的选择外,刀具的参数设置同样非常重要。



 



 



白钢刀的参数设置



点评:



(1)刀具直径越大,转速越慢;同一类型的刀具,刀杆越长,吃刀量就要减小,否则容易弹刀而产生过切。



(2)白钢刀转速不可过快,进给速度不可过大,光平面时进给率为700mm/min最适宜。



(3)白钢刀容易磨损,开粗时少用白钢刀。



 



 



飞刀参数设置



点评:



(1)以上的飞刀参数只能作为参考,因为不同的飞刀材料其参数值也不相同,不同的刀具厂生产的飞刀其长度也略有不同。另外,刀具的参数值也因数控铣床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同,所以刀具的参数一定要根据工厂的实际情况而设定。



 



(2)飞刀的刚性好,吃刀量大,最适合模胚的开粗。另外,飞刀光陡峭面的质量也非常好。



 



(3)飞刀主要是镶刀粒的,没有侧刃,如下图所示。



 



 



飞刀



 



合金刀参数设置



点评:



(1)合金刀刚性好,不易产生弹刀,用于精加工模具的效果最好。



(2)合金刀和白钢刀一样有侧刃,精铣铜公直壁时往往使用其侧刃。



 



 



2



数据设备的认识与使用



 



模具加工中,常用的数控设备有数控铣床、加工中心(数控铣床和加工中心统称为电脑锣)、火花机和线切割机等。



 



电脑锣主要由机身、工作台、主轴、面板和夹具等组成。加工中心与数控铣床的最大区别就是加工中心具有自动换刀装置,能极大地提高加工效率。在电脑锣上装上刀具,对好刀后就可启动机床切削工件了。电脑锣工作时,主轴转动,工件台带动装夹在工作台上的工作沿X轴、Y轴、Z轴或非平面运动。



 



但并非所有的模具都能由电脑锣直接完全加工出来,有时还需要火花机或线切割机。如下图所示的模具。由于某些部位用电脑锣无法加工出来,故需要使用火花机进行加工。



 



 



需要电火花的模具



 



如下图所示的模具,为了提高生产效率,也需要使用线切割机进行加工。



 



 



需要线切割的模具



 



点评:



很多数控编程初学者认为无须了解火花机或线切割机,这种想法是非常错误的。因为只有非常清楚地了解火花机和线切割机的加工工艺知识,才能编写出合理刀路,提高生产效率和减少错误。



 



3



模具结构的认识



 



编程者必须对模具结构有一定的认识,如模具中的前模(型腔)、后模(型芯)、行位(滑块)、斜顶、枕位、碰穿面、擦穿面和流道等。一般情况下前模的加工要求比后模的加工要求高,所以前模面必须加工得非常准确和光亮,该清的角一定要清;但后模的加工就有所不同,有时有些角不一定需要清得很干净,表面也不需要很光亮。另外,模具中一些特殊部位的加工工艺要求不相同,如模具中的角位需要留0.02mm的余量待打磨师傅打磨;前模中的碰穿面、擦穿面需要留0.05mm的余量用于试模。



 



如下图所示列出了模具中的一些常见结构。



 



 



前模



 



 



后模



 



 



行位



 



 



模具中常见的结构及名称



点评:



有些模具在加工完成之前需要进行后处理,如回火、淬火和调质等,则需要留0.51.5mm的余量进行后处理。


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30年钳工:总结钻孔步骤、提高钻孔精度的方法

一、钻孔的基本概念 一般情况下,钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言,钻床上对产品进行钻孔加工时,钻头应同步完结两个运动: ①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动); ②次要运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。...
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一、钻孔的基本概念



一般情况下,钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言,钻床上对产品进行钻孔加工时,钻头应同步完结两个运动:



①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);



②次要运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。



在钻孔时,因为钻头结构上存在缺点,会对产品加工过的地方留下痕迹,影响工件加工质量,且加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右,属于粗加工类。





二、钻孔的操作流程



1、划线:钻孔前,首要了解图样要求,按照钻孔的基本标准要求,运用工具划出孔位置的中心线,中心线一定要清楚准确,且越细越好,划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。



2、划查验方格或查验圆:划完线并查验合格后,应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆,作为试钻孔时的检查线,以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。



3、打样冲眼:划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点,在十字中心线的不同方向多次测量,看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上,然后将样冲用力打正、打圆、打大,以便准确下刀定心。



4、装夹:用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面,然后将工件夹紧,按要求装夹平整、牢靠,且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法,以防工件因装夹而变形。



5、试钻:正式钻孔前必须先试钻:钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑,然后目测该浅坑方位是否正确,还需要不断纠偏,让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小,可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移,抵达逐步校对。



6、钻孔:机加钻孔一般以手动进给操作为主,当试钻孔方位精度要求后,即可进行钻孔。手动进给时,进给力气不应使钻头发生弯曲现象,避免孔轴线歪斜。



三、钻孔精度更高的方法



1、刃磨好钻头是一切的开始



钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确,两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外,为便于定心和减小孔壁的粗糙,还应对横刃和主切削刃做恰当修磨(最好先在砂轮机上粗磨,再在油石上精修)。



2、准确划线是基础



用高度尺准确划线,首要应保正标准准确,划线时使划针角与工件划线平面之间构成40~60度的夹角(沿划线方向),使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择,基准面要加工准确,要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后,为保证钻孔时便于找正,运用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小,方位要准)。



3、正确装夹是要害



通常情况下,关于直径小于6mm以下的孔,若精度不高,可用手钳夹紧工件进行钻孔;关于6~10mm的孔,若工件规则平允,可用平口钳夹持,但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时,必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时,运用压板夹紧的方法进行钻孔。



4、准确找正是关键



工件装夹结束,不要急于落钻,应首要进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正,就是指在钻床发起之前进行找正,使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正,此种方法关于初学者安全便利,较为易于把握,但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素,钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正,在找正的一同,把一些不确定要素均考虑在内,精度相对较高。



5、细心检测不行少



检测能够准确、及时的发现孔的精度,以便采用必要措施进行补偿。对钻削精度较高的孔,我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量,经实测换算出底孔与抱负中心的方位,若过失量不大于0.10mm,可在扩孔时,恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用,向借正方向恰当推动工件,逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整,修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。



 



 


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【前沿技术】3D打印技术发展概览

【前沿技术】3D打印技术发展概览   一、概述 (一)3D打印技术简介 3D打印也称增材制造,是通过材料逐渐累加的方法制造实体物件的技术。相对于传统的材料去除-切削加工技术(减材制造),3D打印是一种“自下而上”的制...
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【前沿技术】3D打印技术发展概览



 



一、概述



(一)3D打印技术简介



3D打印也称增材制造,是通过材料逐渐累加的方法制造实体物件的技术。相对于传统的材料去除-切削加工技术(减材制造),3D打印是一种“自下而上”的制造方法。计算机控制的增材制造技术最早出现于上世纪八十年代。3D打印技术有广泛的应用领域,包括航天、医药、国防、定制生产、原型制造、艺术、工艺设计和教育等。



3D打印机总体上由五个部分组成:输入材料、打印头、构建板、轴、3D模型设计文件



 



1)输入材料:3D打印输入材料的形态可以是固体丝线、颗粒、液体或粉末。



2)打印头:输入材料被沉积到打印头尖端,这个过程可通过一系列方法来实现,包括将丝线或颗粒推进金属挤压机、用激光融化粉末或利用光使液体固化。



3)构建板:是构建打印部件的基底,在打印开始阶段,打印头几乎贴着构建板;随着逐层累加,打印头和构建板的距离不断增大。



4)轴:控制打印头与构建板的相对运动,使每一层都以特定的形态堆积,最终产品就是各层的累加。



5)3D模型设计文件:3D打印过程由数字化3D模型设计文件控制,该数字文件控制着打印机轴的运动,改变打印头与构建板的相对位置,由此决定了打印出的每一层的形态,并决定了最终产品形态。



 



(二)3D打印技术发展历程简要回顾



第一批主要的3D打印方法专利产生于1980年代,3D打印工业应用市场此时也开始萌芽。



1990年代,使用塑料、金属、纸浆、陶瓷和蜡等材料的3D打印机投入使用,价格从数千美元到数十万美元不等。



二十一世纪初,3D打印市场扩展到医药、牙医和珠宝制造等专业化行业。同时,一些新的塑料打印材料也被研发出来。



二十一世纪的头一个十年,普通消费者上网更加便利,一些用户友好的计算机辅助设计软件也得到推广应用,由此催生了消费级3D打印的浪潮,开源3D打印社区、3D打印文件共享网站、“按需打印”的3D打印企业相继出现。



2010年后,随着技术的不断成熟,3D打印市场快速壮大,3D打印价格下降,消费级3D打印机和工业级3D打印机的销售持续上升。



二、3D打印的材料及性能现状



不同3D打印机的价格和性能跨度很大,价格从几百美元到上百万美元不等。



消费级3D打印机通常设计用于打印塑料部件。有多种不同的塑料材料可用,包括硬质尼龙塑料、柔性橡胶状塑料、碳纤维强化塑料、可溶解塑料、透明塑料以及具有木质或金属外观的装饰塑料,其价格和性能各异。部分消费级3D打印机也可使用陶瓷或巧克力等材料打印。加入了金属的结构塑料也适用于消费级3D打印机,但需要额外的高温后处理流程来去除塑料,最后只剩下全金属的产品。后处理所需的高温可使用陶器窑、烧结机器或其他专业设备来实现。



工业级打印机可使用更多样化的材料,应用领域也更广。相比于消费级3D打印机,这类3D打印机可用于制造更大、细节更丰富、更可靠的结构,或者可以使用前者无法打印的材料,例如医药生物打印机能够使用活细胞打印出结构。金属3D打印机可利用钛、钢或者其他金属打印部件,其成本可能低于传统的减材加工过程。大幅面塑料3D打印机可打印出高度近2米的部件。一些混凝土3D打印机可以用于建造建筑的整面墙。



三、3D打印技术对制造业的冲击



在一些情况下,3D打印相比于传统的制造方法(如注模、钻孔、焊接等)具有优势。3D打印技术的优势源于其独特的设计,在国防、制造和经济领域产生了广泛的影响。



(一)3D打印技术的优势



减少浪费。总体来说,增材制造过程只使用与产品本身体积相近的材料;而减材制造过程需要去掉多余的材料来制造产品,不可避免地产生浪费。因此,增材制造对材料的浪费很少,即使有少量材料未被利用,也可以重新循环使用。



可以制造具有十分复杂内部结构的部件3D打印的部件是一层一层累加的,因此复杂的内部几何结构(例如内部孔穴或细小管道)可以很容易构建出来。



小批量生产的效费比高。当需要制造新的部件或需要在原部件上改动时,3D打印不需要对生产线进行大幅重新装配;相比之下,当部件设计需要修改时,注模或压铸等传统制造方法需要花费大量成本对生产线进行重新装配。



修改设计更为容易。数字化的3D设计文件可以很容易修改或转发。



(二)3D打印技术对制造业的冲击



1)3D打印能制造出具有高度复杂内部结构的部件,以往几个不同的制造步骤(如机械加工、焊接)可以集成为一次打印操作。因此3D打印可用于以往无法生产或者成本太高的部件的制造。这种整体成型制造方法还可有效减少部件脆弱缺陷点的数量。



2)3D打印为商业公司在考虑机床投资时提供了一种新的选择。在一些情况下,3D打印很可能比传统方案的效费比更高,尤其是制造小批量的、定制型的或者具有复杂结构的部件。对于那些采用较少传统加工步骤就能完成的部件,3D打印的效费比则更低。3D打印机的尺寸比传统制造设备的体积更小,这也节约了厂房的空间和相应成本。



3)3D打印可以很方便地修改设计文件,同时,制造小批量产品的效费比高,这使得3D打印十分适用于原型部件的快速制造,从而有利于设计的优化和及时调整。



4)3D打印技术制造复杂内部结构的能力,有利于减少部件使用改数量、减轻部件重量或提高强度,这在航天和自动化工业中尤其具有应用前景。



5)3D打印有利于减少库存。大批量生产的部件通常采用传统制造方法以降低单件成本,很多产品不得不作为库存储存起来。3D打印“按需制造”的能力有利于制造商减少库存。生产准备成本低,再加上适于小批量生产,3D打印可有效减少在库存上冻结的资金及相关的存储和保险费用。



6)3D打印适用于大规模的个性化定制生产。3D打印允许在基本设计上进行修改,从而制造出适合用户个性化需求的产品。



7)3D打印可以减少浪费,并且无需对生产线进行重新装配,因此制造过程对环境更友好。3D打印还可对旧部件的损坏区域进行翻新,有利于减少能耗。



8)3D打印可以“去中心化”的方式制造产品,有利于减少产品到达客户手中的时间,也有利于减少成本、能耗及运输产生的环境影响。



9)3D打印设备相对较低的成本可降低制造业准入门槛,这有利也有弊。尽管3D打印能使合法的制造产业增大,但也可被用于制造违禁品,包括光学武器或核武器部件。3D打印的低准入门槛可能使成熟企业面临新竞争者的挑战。



 


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【设计】影响模具结构及模具个别系统的因素

①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型...
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①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。



 



对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。



               



②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。



               



③确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。



               



④选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。



               



⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。



               



⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。



               



⑦确定主要成型零件,结构件的结构形式。



               



⑧考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草图,为正式绘图作好准备。



 



⑨绘制模具图要求按照国家制图标准绘制,但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯方法。在画模具总装图之前,应绘制工序图,并要符合制件图和工艺资料的要求。



 



由下道工序保证的尺寸,应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工,那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。



 


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3d打印对于汽车行业来说能加工打样哪些手板模型?

3D打印,一个熟悉的不能再熟悉的名词。随着科技的不断发展与前进,现如今的3D打印已经在各行各业里面生根发芽,就犹如原本平静的湖面,投进了3D打印这颗石头后,正不断激起阵阵涟漪。 今天就来看看,与我们老百姓最相关的汽车行业来说,3D打印能打印哪些汽车手板模型。...
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3D打印,一个熟悉的不能再熟悉的名词。随着科技的不断发展与前进,现如今的3D打印已经在各行各业里面生根发芽,就犹如原本平静的湖面,投进了3D打印这颗石头后,正不断激起阵阵涟漪。



今天就来看看,与我们老百姓最相关的汽车行业来说,3D打印能打印哪些汽车手板模型。现在买车的朋友越来越多,无论是轿车还是SUV越野,也无论是家用还是运动车型,亦或是平民车、高档车。统一离开不了汽车行业的发展。(微信IDcklm88



汽车厂商对于汽车零部件的改造并不是一蹴而就的,每一款新车的背后,都有设计师们不断改进的汗水在里面。



3D打印对汽车厂商能加工打样哪些手板模型:



3D打印对于汽车厂商来说是不可多得的好助手,大家都知道,批量生产的汽车零部件都是用模具制造出来,再进行装配。那么在批量生产之前,也就是把模具生产出来前,就得用3D打印或CNC加工之类的定制工艺来弄了。



3D打印对汽车的加工制造起着非常重要的作用,无论是什么汽车。他的每一个新版改进,都是模型始终走在前面。大到整车外壳,小到一个镀铬的车门把手。在既保持美观,又要能达到作用力要求的前提下,得在设计上下一翻功夫。设计好后,用3D打印或者CNC加工来进行汽车零部件手板打样加工,手板模型做好后,再由汽车厂商的专业工程师对各项参数指标进行测试和改进,以及最终确认手板模型是否合格。在这个过程中,可能同种部件需要多次模型手板的加工打样,直到达标为止。达标之后,拿到达标的数据,再加工成模具,进行批量生产。这样就省去了不用浪费模具费用,只需很少的手板加工费就能得到最终的合格数据。尤其是一些小部件,和精密部件,有可能是发动机里面的某样零件,也有可能是其它。(微信IDcklm88



 



3D打印私人定制汽车装饰品/功能件:



当大家将心爱的车车买回来后,有些地方可能不是太满意,这也许是高中低配的差价导致汽车功能配备并不太完美。这时候你是不是满世界去网上找淘宝天猫京东,或本地的汽车修理厂,当地的汽车品牌4S店加装或改装你要的东东?



最终你找到了当款型号的产品,于是愉快的装配到了爱车上。这产品,就是第三方厂商,看到有不少车主对于这款车有此需求。于是用3D打印/CNC加工来制造出模型,确认后,最终进行模具批量生产。至于你如果实在是要个性化的产品,还可以来e键打印专属定制模型加装上去,金属的,塑料的都行。因为3D打印主打的就是个性化定制,不个性也用不着3D打印来出手了。满大街都有的批量产品随便就能买到。(微信IDcklm88



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e键打印,3D打印,一键轻松搞定,30秒极速报价,SLASLSFDM,全彩,金属,红蓝蜡等20多种3D打印材料,打印材料1/克起,精度高达0.016mm,医疗模型、眼镜、耳机、玩具、珠宝、各种零部件累计打印超十万件。与苹果丰田等众多国际知名企业长时间合作,拥有十年以上3D打印/手板加工/丝印/复模/CNC经验。​​​​



 


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