钣金加工中新型激光技术的应用分析

当今的时代是发展的时代，当今的时代是科技的时代，当今的时代是金属制造工业发挥重要作用的时代。在如今的金属制造业中，钣金工艺的应用越来越广泛。从21世纪初钣金行业的发展速度已经超出了所有人的预料，并且在市场中的地位和份额也在不断提升，这对于企业而言有着巨大的发展潜力和经济利益，对于提高居民的生产生活便利性来说也有一定的推动作用。

市场需求是推动行业发展的内在因素，由于生产力的不断提升衍生出了很多的技术改革，其中最为突出的是激光技术。在2010年前后，很多国外企业瞄准中国市场进行市场抢占，国外资源所占的市场份额一度达到了90%以上，国内相关行业的发展举步维艰。但是随着激光技术的介入，这一局面得到了很大的改善，一方面由于国内技术相对成熟，另一方面行业发展对技术要求也在不断提升。

目前钣金企业绿色钣金加工的发展趋势

在金属钣金工艺中，激光技术的广泛应用为行业发展提供了新的经济增长点，同时对于钣金工艺的技术提升也具有十分重要的意义。在激光技术的应用中，由于其优越的单色性和方向性能够为钣金工艺的精准定位提供较好的技术保障，无论在打孔焊接还是在打标、热处理等方面有着极其强的应用和发展潜力，就当前的钣金工艺而言，将激光技术应用到其中不仅能够缩短钣金加工的工作时间，并且能够极大的提升钣金加工的工作效率，同时能够一定程度的减少模具的磨损量，因此在激光技术的应用下，钣金工艺的发展更加合理科学。目前我国的数据模型激光切割技术已经形成规模，在未来的汽车制造、金属材料加工、定制化模具制造等方面将会有更加广泛的应用。新型激光技术的推广与应用，为企业和行业发展都提供了新的发展趋势，在整合资源、提升经济增长等方面有着较好的效果。

新型钣金激光加工自动化、柔性化生产线引进与应用

新型钣金激光加工自动化生产线的引入，对于钣金制作的工艺提升有着较大的帮助，能够一定程度地突破当前技术的发展瓶颈，将激光技术的优势发挥到最大，如图1所示。在柔性化生产线下，激光的单色性和平衡性得到了最大化的表现，并且实现了激光加工质地较软的材料。通过精简激光的生产流程和自动化生产线的接入，使激光加工材料的精确度也在不断提升，通过对温度的精确把控能够使材料的物理性质和化学性质发生突变，对于研究材料内部结构有一定的推动作用，激光提供的高温条件，使金属加工的精细化操作变得更加容易，同时通过对温度的精准把控能够使材料的密度不断提升，从而促进材料的综合性能提升。通过引入柔性化连续生产设备，能够最大限度地保证生产产品的切割面平整，并且采用先进的自动化技术，也成为设备控制的系统与核心，自动灵活的控制系统使所有加工部件的精度不断提升，同时能够减少生产线上人员设置，不断提升加工效率，同时对于节约成本而言也有一定的体现。

图1 华工法利莱MARVEL系列激光切割机

激光切割技术简介

激光切割技术相较于传统的切割机有着得天独厚的优势，在切割效果和精度等方面有着较好的表现，并且在实际的操作和安全系数上也有所保证，在实际的切割过程中，激光切割速度较快、对于材料的损耗较小，并且在受热、形变等方面的表现较为突出。而且切割也开始从简单的二元化操作逐渐向三维立体方向发展，为材料的切割提供了新的技术支持，如图2所示。

图2 激光切割样件

激光打孔技术简介

由于激光打孔是自动化作业，因此在实际的操作过程中能够解决直径0.2mm以下的孔，这对于传统的打孔技术是无法完成的挑战，同时，在深度挖掘上的表现也较为良好，最深处可达10mm，这样的技术能够在一定程度上填补当前打孔技术领域的空白，对于机械设计而言十分重要，如图3所示。

图3 激光打孔切割样件

激光焊接技术简介

激光焊接技术是激光技术中应用频率较高的一种，激光焊接能够实现最小2mm零件之间的零缝隙焊接，提升了焊接技术的稳定性，给车辆的重量减轻提供了技术支持，同时激光焊接技术的安全性和结构的稳定性都比传统的焊接技术提升较高，被广泛应用在金属加工领域，成为当前在汽车领域焊接应用最广的一种技术。

钣金激光加工过程中的成形缺陷及防止措施

对于激光加工金属材料而言，所含缺陷就是材料本身的缺陷和实际加工过程中材料自身的形变所造成的材料品质的下降。就激光技术本身而言，并不存在技术缺陷，因此在进行金属加工时一定要考虑金属的熔点和激光的温度控制，通过切削工艺的介入能够减少金属内部的过渡连接问题，并且能够保证金属加工的精确程度，做好加工余量和加工粗量的控制能够实现两者之间的充分区分，为精细化加工打下坚实基础。

结束语

随着科技的不断进步与经济水平的不断发展,激光加工技术的应用也会被不断挖掘,由于其本身具有较强的高效性和节能环保等优点,对于企业进行钣金加工技术的提升来说起到了至关重要的作用,对于行业发展来说也有一定的推动作用,因此在实际市场发展中的地位至关重要。但是由于当前的市场发展并不规范,激光加工技术想要真正得到全面有效的推广,应不满现状加强创新力度,在理论和实践的过程中进一步发挥主观能动性,加强激光加工技术的科技研发力度。

——节选自《钣金与制作》2019年第2期