CNC加工刀具不断优化提高机加工过程

新型CNC加工铣刀的研制，为数控(CNC)加工中心和铣床提供了切削能力更高、使用更简便的CNC加工刀具。设计和生产技术的发展，使精密的刀体和刀片获得应用，从而改善机床利用率，增加产出，提高机加工过程的可靠性。

标准化对于制造业至关重要，因为只有通过标准化，CNC加工技术人员才能用同一种语言交流，才能了解应用的极限。然而在某些情况下，标准也可能放慢甚至阻碍产品研制的步伐。这时就有必要解脱束缚，打破阻碍，引进更好方案。实例之一便是CNC加工铣刀的开发。

多年来，用户按照标准规定，互换使用各种CNC加工刀具制造商生产的CNC加工铣刀和刀片。然而这些标准对CNC加工铣刀和刀片做出了各种限制，规定了刀片的形状，厚度和切削刀片的内接圆，以及刀片座和楔块夹紧件的尺寸，还有刀体的尺寸。由于刀片材质、刃口和断屑槽的设计范围有限，恪守标准的CNC加工刀具供应商和用产就受到机加工性能的限制。

然而在今天，CNC加工铣刀概念趋于灵活，为CNC加工刀具开发商提供了采用新CNC加工刀具和刀片设计的自由，这些设计可以优化，运用新的CNC加工刀具概念，可以更好地解决机加工的安全性、精度、表面质量、金属去除率、CNC加工刀具悬伸、高速切削，以及不同切削路径的能力等问题。

今天的铣削CNC加工刀具正不断优化以适应现代化生产、机床和材料的需要，并为整个行业广泛接受。大约有80%是CoroMillCNC加工刀具，其中大部分是在最近10年内开发的。

较之旧款产品，新型CNC加工刀具去除金属的速度提高了数倍，切削力更小且定向更好，其典型跳动量仅为旧标准CNC加工刀具的几分之一，因而能将加工公差始终控制在更小范围内，切削刃的磨损也更小及更理想。轴向和径向跳动量都很细微，这意味着切削刃精度提高，因此工件的表面质量更好、公差更小、CNC加工刀具寿命更长，而且切削负荷的分布也更均匀，进而提高切削速度，降低噪音、振动和磨损。

使用CNC加工刀具还有助于提高主轴转速、高速进给和硬零件铣削，并扩展了干切削的机会。这些CNC加工刀具设计更简洁，调整和维护所需要的工作量及时间都很少。刀体质地刚硬，尺寸精确，由预淬硬钢加工而成，保证刀片精确而牢固地安装在CNC加工铣刀体上，并可根据不同应用场合选择合适的齿距。

新的铣削CNC加工刀具使用为特定材料或工序开发的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新型CNC加工铣刀所实现的性能和成果，远优于ISO或ANS标准CNC加工刀具和刀片。和大多数标准刀片相比，现代新的刀片和CNC加工刀具能够提供更大正前角和更复杂的槽型，从而降低切削力，形成更快和更平稳地去除金属的协同效应。

使用过时的铣削CNC加工刀具对机加工的经济效益和生产安全性会带来严重的后果。如果机加工企业继续使用已落后于新技术发展的铣削CNC加工刀具，将逐步丧失生产能力和竞争力。而如果仅仅购置先进的铣床，却不及时更新CNC加工铣刀和刀片，则犹如浅尝辄止，半途而废。

切削CNC加工刀具技术和CNC加工能力的发展，对于那些至今仍使用过时的专用铣削CNC加工刀具、镗削CNC加工刀具或特种CNC加工刀具的制造企业来说，意味着一片不断增长的潜力空间。这些CNC加工刀具往往是专门设计，并应用于某一部件或系列部件的工序上，这就意味着将它作为机械加工中心的旋转CNC加工刀具时，一个部件上的每一尺度，都需要用一个不同的CNC加工刀具来加工。