吹塑模具工艺设计

吹塑制品的工艺过程一般为：原料的准备和运输型坯的制作型坯的吹胀、成型及冷却制品的修整和质量检查一旦选择好成型方法，成型的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

操作方式有：手工操作、半自动操作、全自动操作。

 配备辅助设备时应考虑以下问题:

（1）原料是否干燥，应采取的技术措施。

（2）边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。

（3）型坯再加热装置的温度控制。

（4）吹塑或注射模具的温度控制。

（5）压缩空气的干燥及压力的选用。

（6）吹塑成型后制品的冷却系统。

（7）吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。

（8）吹塑制品质量（外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等）检查的方式、方法及工具。

 与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点：

（1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2），制品的生产成本也较低。

（2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2—1.0MN）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15—140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。

（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。

（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。

（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。