机床遇到这种故障该怎么办？
机床遇到这种故障该怎么办？
1手轮故障原因：❶手轮轴选择开关接触不良❷手轮倍率选择开关接触不良❸手轮脉冲发生盘损坏❹手轮连接线折断解决对策：➀进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。➁进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。➂摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常，如损坏更换即可解决。➃进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
原因：❶Y Z 轴防护罩变形损坏。❷Y Z 轴传动轴承损坏。❸服参数与机械特性不匹配。❹服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心。❺柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。❻柱重锤链条与导轮磨损振动。❼轴带轮与电机端带轮不平行。❽主轴皮带损坏，变形。解决对策：➀防护罩钣金还。➁检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。➂调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。➃从新校正连结器位置，或更换连接。➄校正导轨，上黄油润滑。➅检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。➆校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。➇检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度。3导轨油泵，切削油泵故障
原因：❶ 导轨油泵油位不足❷导轨油泵油压阀损坏❸ 机床油路损坏❹导轨油泵泵心过滤网堵塞❺ 客户购买导轨油质量超标❻导轨油泵打油时间设置有误❼ 切削油泵过载电箱内断路器跳开❽ 切削油泵接头漏空气❾切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机 向相反解决对策：➀注入导轨油即可。➁检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。➂检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏，如损坏更换。➃清洁油泵过滤网。➄更换符合油泵要求合格导轨油。➅从新设置正确打油时间。➆检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路。➇寻找漏气处接头，从新连接后即可。⑨检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。⑩检测电机线圈更换切削油泵电机。⑪校正切削油泵电机向即可。
4加工故障
原因：❶X Y Z 轴反向间隙补偿不正确❷X Y Z 向主镶条松动❸X Y Z 轴承有损坏❹机身机械几何精度偏差❺主轴轴向及径向窜动❻系统伺服参数及加工参数调整不当❼客户编程程序有误❽X Y Z 轴丝杆，丝母磨损解决对策：➀千分表校正正确反向间隙。➁调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。➂检测轴承情况，如损坏更换。➃大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。➄修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。➅调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。➆优化，调整编程工艺。➇借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。5松刀故障
故障原因：❶松刀电磁阀损坏❷主轴打刀缸损坏❸主轴弹簧片损坏❹主轴拉爪损坏❺客户气源不足❻松刀按钮接触不良❼线路折断❽打刀缸油杯缺油
❾客户刀柄拉丁不符合要求规格
解决对策：➀检测电磁阀动作情况，如损坏更换。➁检测打刀缸动作情况，损坏更换。➂检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片。➃检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。➄检测按钮损坏程度，损坏更换。➅检测线路是否折断。➆给打刀缸油杯注油。➇安装符合标准拉丁。
6机床不能回零点
原因：❶原点开关触头被卡死不能动作❷原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置❸原点开关进水导致开关触点生 接触不好❹原点开关线路断开或输入信号源故障❺PLC 输入点烧坏对策：➀清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。➁调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。➂更换行程开关并做好防水措施。➃检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源)。➄更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式。
7 机床正负硬限位报警
正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统；没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。原因：❶行程开关触头被压住，卡住(过行程)❷行程开关损坏❸行程开关线路出现断路，短路和无信号源❹限位挡块不能压住开关触点到动作位置❺PLC 输入点烧坏对策：➀手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。➁更换行程开关。➂检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)。➃调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。➄更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式。
8 换刀故障
原因：❶气压不足❷松刀按钮接触不良或线路断路❸松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)❹松刀继电 不动作❺松刀电磁阀损坏❻打刀量不足❼打刀缸油杯缺油❽打刀缸故障对策：➀检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。➁更换开关或检查线路。➂更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。➃检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC 程式。➄电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。➅调整打刀量至松刀顺畅。➆添加打刀缸油杯中的液压油。➇打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。
9三轴运转时声音异常
原因：❶轴承有故障❷丝杆母线与导轨不平衡❸耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤❹伺服电机增益不相配对策：➀更换轴承。➁校正丝杆母线。➂重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理。➃调整伺服增益参数使之能与机械相配。
10润滑故障原因：❶润滑泵油箱缺油❷润滑泵打油时间太短❸润滑泵卸压机构卸压太快❹油管油路有漏油❺油路中单向阀不动作❻油泵电机损坏❼润滑泵控制电路板损坏对策：➀添加润滑油到上限线位置。➁调整打油时间为32 分钟打油16 秒。➂若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之。➃检查油管油路接口并处理好。➄更换单向阀。➅更换润滑泵。➆更换控制电路板。➇若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作。
11程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警
对策：❶检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好❷电脑传输软件侧参数应与机床侧一致❸更换电脑试传输❹接地是否稳定
12刀库问题
原因：❶换刀过程中突然停止，不能继续换刀❷斗笠式刀库不能出来❸换刀过程中不能松刀❹刀盘不能旋❺刀盘突然反向旋 时差半个刀位❻换刀时，出现松刀、紧刀错误报警❼换过程中还刀时，主轴侧声音很响❽换完后，主轴不能装刀(松刀异常)对策：➀气压是否足够(6 公斤)。➁检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出。➂打刀量调整，打刀缸体中是否积水。➃刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象。➄刀库电机刹车机构松动无法正常刹车。➅检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为 则)。➆调整打刀量。➇修改换刀程序(宏程序O9999)。
13机床不能上电
原因：❶电源总开关三相接触不良或开关损坏❷操作面板不能上电对策：➀更换电源总开关➁检查A．开关电源有无电压输出(+24V)B．系统上电开关接触不好，断电开关断路C．系统上电继电 接触不好，不能自锁D．线路断路E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出。
